三、结果讨论与分析

1.淬火冷却介质的冷却特性分析

随着KR6480淬火冷却介质浓度升高，从8%升高到40%，最大冷速从172.5℃／s降到80.0℃／s。300℃冷速也呈逐渐下降趋势，从71.49℃／s降到26.21℃／s，这说明

浓度是影响KR6480冷却能力的主要因素之一，且随着浓度的增加，溶液的冷却能力逐渐下降。当浓度低于30%时，KR6480溶液在高温并没有出现明显的蒸汽膜阶段，随着浓度的增加，当溶液浓度达到40%时，在冷却特性曲线上才能观察到蒸汽膜阶段。浓度增加，冷却液的最大冷却速度和对流状态下的冷却速度降低。

当KR6480浓度为40%时，最大冷却速度为80.0℃／s，与淬火油的最大冷却速度78.9 ℃／s相当，但300℃时冷却速度为26.21℃／s，比油的9.5℃／s高出较多，这说明水溶性淬火冷却介质的低温冷速较快。

2.使用温度对KR6480淬火冷却介质冷却能力的影响分析

图1中各图为每一种浓度的介质在不同温度下的冷却曲线对比。从图中可以看出，淬火冷却介质液温低时，冷却能力较高，随着液温的升高，介质的冷却能力降低。生产应用中，温度范围主要取决于浓度、硬度要求和搅拌程度。对于相同的硬度，浓度高则温度可稍低，搅拌程度稍大；浓度低则温度可稍高，搅拌程度稍小。

3.淬火冷却介质对锻件组织和性能的影响

40CrNiMo为中碳合金钢，调质后的组织为素氏体。从图2～图6可以看出，采用不同冷却方式淬火冷却后的锻件高温回火后的组织都为素氏体。从表5可以看出，淬火后不同冷却方式的锻件的各性能没有明显差别。这是因为材料的淬透性较好，并且试验过程中的装炉量少，试件都能完全淬透，所以试件组织和性能的差别不大。

四、结语

（1）KR6480淬火冷却介质的低温冷速较快，调节KR6480的浓度到40%，其最大冷速与油相当，但300℃冷速是油冷速的2.7倍。

（2）8%、15%、30%和40%四种浓度的KR6480淬火冷却介质的冷却能力均高于全损耗系统用油的冷却能力。

（3）锻件淬火后采用8%~40%的KR6480淬火冷却介质冷却，淬火冷却介质使用温度

在20-30c内，其他工艺参数不变，锻件性能与淬火后油冷时的力学性能相当。

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