45钢制成的齿轮，经过热处理调质后获得的索氏体组织，具有高的强度和塑性，且具有一定的韧性。若45钢制造强度要求较高的齿轮，要求齿轮表面高硬度、高耐磨性，而心部具有高强度和高韧性，调质后可进行高频淬火处理。但热处理时，由于淬透性差，水淬变形大，裂纹倾向敏感，尤其在40℃左右水淬更为明显。为此，可参照下面热处理工艺方法进行。

(1)预备热处理。正火在840～870℃，可代替调质处理作为最后热处理，或为感应加热表面淬火前的预备热处理。正火后的硬度≤226HBW。

(2)加热与淬火

1)加热温度。加热温度820～860℃，重要件要求变形严格的选用下限温度，碱浴、硝盐浴分级时选用偏高温度，而较大件调质时，为提高淬硬层深度和心部性能，可选用840～860℃的温度，除大件外，一般采用“零”保温。45钢淬火最高表面硬度为58HRC。

为得到极细的奥氏体晶粒，提高45钢的韧性，降低裂纹敏感性，可采用780℃临界温度淬火。

2)淬火。45钢的奥氏体稳定性差，需采用双液淬火。对于要求精密的小齿轮，采用碱浴、硝盐浴120～200℃的分级淬火。

(3)回火。常用调质回火温度550～620℃，回火后的硬度为200～280HBW，回火后的硬度与回火温度之间的数学表达式如下：

HRC=75.46-0.096t

σb=(2263.8-2.65t) (MPa)；δ5=(11.39+0.066t)(%)。

式中  HRC-洛氏硬度；

σb-抗拉强度，MPa；

δ5-伸长率，%；

t-回火温度（在200℃～700℃范围内）。

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