我国齿轮渗碳热处理技术是随着机械工业对齿轮质量和承载能力要求不断提高而发展的。青岛丰东热处理有限公司多年致力于热处理工艺的改进及优化，渗碳热处理工艺目前已相当成熟。

随着现代工业的发展, 齿轮设计参数不断提高, 对齿轮使用性能、寿命和可靠性也提出了更高的要求, 于是在渗碳热处理齿轮的使用和生产中便出现许多与热处理密切相关的问题，如预备热处与齿轮加工性能和热处理畸变、硬化层深度与齿轮疲劳剥落、有效硬化层深度与渗碳深度及计算机工艺控制、齿轮渗碳后缓冷制度与开裂、齿轮渗碳热处理工艺应力与疲劳性能和加工性能、齿轮心部硬度及心部韧性与齿轮强度和工艺性能、高浓度催渗渗碳的应用等。

齿轮经过渗碳热处理工艺后相关指标的检验是热处理工件质量的保证。例如：渗碳热处理齿轮的硬化层深度是为了保证轮齿从表面到一定深度范围内的强度(硬度)都能满足接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的要求；渗碳热处理齿轮接触疲劳强度希望高硬度的心部以支承渗碳硬化层, 而齿轮弯曲疲劳强度则希望心部有足够的韧性保证其安全性。

渗碳热处理齿轮技术要求一般包括表面硬度、硬化层深度、心部硬度、表面组织（图1）、心部组织（图2）、晶粒度等几项指标。青岛丰东热处理有限公司品质管理部各项检测设备(自动显微维氏硬度计、蔡司金相显微镜、洛氏/布氏硬度计等)齐全，工作人员能准确检测齿轮渗碳热处理后的各项指标，保证渗碳渗碳热处理齿轮的质量。