淬火（cuì huǒ）“蘸火”是淬火工艺的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。  

  规范的定义是将钢件加热到Ac3(亚)或Ac1(过)以上30-50℃,经过保温,然后在冷却介质中迅速冷却,以获得高硬度组织的一种热处理工艺。

 常用淬火法: 

  1)单介质淬火：工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。

  优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。

  缺点是水冷,易变形,开裂. 油冷:易硬度不足,或不均 

  2)双介质淬火：工件先在较强冷却能力介质中冷却到 300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。

  优点是防低温时M相变开裂。

  缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。

  3) 分级淬火:工工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近，工件在这一温度停留 2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。

  优点是工艺理想,操作容易 

  缺点在盐浴中冷却,速度不够大，只适合小件 

4）工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。

  优点是形状复杂的小零件,硬度较高,韧性好,防变形,开裂. 

  缺点是时间长 要根据工件的功能、使用要求来选择最合适的淬火方法。

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