热处理工艺在冲压里属于后端工艺，冲压件厂家会对五金冲压件及冲压模具配件进行热处理，这有利于提高冲压件产品和冲压模具的物理特性，对生产的产品品质有较为重要的作用，需要选择有经验的冲压件公司。下面我们来介绍一下有哪些常见的热处理方式。

1，退火

可分为完全退火、球化退火、去应力退火。将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温。

（1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

（2）细化晶粒，均匀钢的组织，改进钢的性能及为以后的热处理作准备。

（3）消掉钢中的内应力，防止零件加工后变形及开裂。

2，正火

将钢件加热到临界温度以上40～60C，保温一定时间，然后在空气中冷却。

改进组织结构和切削加工性能，且对机械性能要求不高的零件，常用正火作为Z终热处理，还可消掉内应力。

3，淬火

可以分为单液淬火、双液淬火、火焰表面淬火。钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却。

使钢件获得较高的硬度和耐磨性，使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等。

4，回火

回火一般可以分为低温回火、高温回火、中温回火。将淬火后的钢件加热到临界温度以下，保温一段时间，然后在空气或油中冷却。回火是紧接着淬火以后进行的，也是热处理的Z后一道工序。获得所需的力学性能。在通常情况下，零件淬火后的强度和硬度有很大提高，但塑性和韧性却有明显降低，而零件的实际工作条件要求有良好的强度和韧性。选择适当的回火温度进行回火后，可以获得所需的力学性能比如稳定结构，去应力。

5，调质

将淬火后的钢件进行高温(500～600C)回火多用于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆等调质一般是在粗加工之后进行的。细化晶粒，使钢件获得较高韧性和足够的强度，使其具有良好的综合力学性能。

6，化学热处理

将钢件放到含有某些活性原子(如碳、氮、铬等)的化学介质中，通过加热、保温、冷却等方法，使介质中的某些原子渗入到钢件的表层，从而达到改变钢件表层的化学成分，使钢件表层具有某种特殊的性能。主要是分为钢渗的碳和钢渗的氮、钢的氰化。