弹簧热处理质量检查包括热处理前检查与热处理后检查：

1)热处理前质量检查：

①钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面，故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

②表面脱碳会显著降低弹簧的疲劳强度，应按规定检验脱碳层的深度。

2)热处理后质量检查：

①肉眼或低倍放大镜观察弹簧表面的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重淬火变形。

②硬度及其均匀性符合规定。大量生产时，允许用锉刀抽检硬度，但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的最后精度。

③金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。

④板簧装配后，通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。

弹簧热处理操作注意事项主要有以下四方面：

1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重降低弹簧的疲劳极限。

2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳，做好盐浴脱氧，控制炉气特性，严格控制加热温度与时间。

3)为减少变形，应注意弹簧在加热时的装炉方式、夹具形式和冷却时的淬火冷却方法。

4)淬火后要尽快回火，加热要尽量均匀。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力，提高疲劳强度。