质量是指产品质量，其中包括工作质量，是设计质量、制造质量和使用质量的综合体现。现代质量控制的特点是科学的、全过程的质量控制，是全体人员共同参与的质量控制，随时掌握质量情况的变化趋势，经常进行分析比较，从而采取相应措施，对生产过程质量和产品质量加以控制。

热处理质量控制是多方面组合成的系统，包括设计过程质量、制造过程质量、设备和辅助工作质量、乃至企业和车间管理质量等一系列工作质量的控制。

热处理质量保证体系应包括以下内容：

1)要明确与热处理工艺有关的各部门、各单位的职责分工。

2)要有保证实现热处理质量目标的各类标准（如技术标准）及规章制度（如管理制度、工作守则及各部门的质量责任制、岗位责任制和经济责任制等）。

3)要有一个完善的信息传递、反馈系统以便保证从产品设计、工艺编制、原材料投料、设备及仪表调整、热处理施工、质量检查、用户（下道工序）使用等，整个生产使用过程出现异常问题时，能及时采取措施加以解决。

4)要有活动评价，看整个过程的各个环节是否达到预期效果，并监督检查质量保证体系本身的效率，提出改进意见。

5)要有一个保证热处理质量的业务流程。

6)建立必要的会议制度，开展有关的培训、宣传和咨询活动。

7)要建立热处理质量保证体系图，研究推广先进的质量控制方法。热处理质量保证体系图的内容包括生产全过程各主要环节上的“责任者、联系、标准、保证要点、信息和反馈”六个方面。它以用户（下道工序）获得满意的热处理锻件为目标，在确保原材料合格、设备仪表运转正常、热处理操作正确的基础上，把企业的发展规划—质量规划—热处理试验研究—工艺评定—工艺贯彻—质量检查—使用—质量分析形成一个厂内外信息反馈的闭循环系统，信息不断流通，各环节不停地工作，使热处理的新技术不断完善，热处理质量稳定提高。