1．多晶体的变形特点

除了少数场合，实际上使用的金属材料大多是多晶体。多晶体的塑性变形也是以滑移和孪生为其基本方式，但是多晶体是由许多形状、大小、取向各不相同的单晶体晶粒所组成的，这就使多晶体的变形过程更加复杂。首先，多晶体的塑性变形受到晶界的阻碍和位向不同的晶粒的影响；其次，任何一个晶粒的塑性变形都不是处于独立的自由变形状态，需要其周围的晶粒同时发生相应的变形来配合，以保持晶粒之间的结合和整个晶体的连续性。因此，多晶体的塑性变形表现出如下变形特点：①晶粒变形的不同时性，各晶粒的变形有先有后。②各晶粒变形的相互协调性，面心立方和体心立方金属的滑移系多，各个晶粒的变形协调得好，因此其多晶体金属表现出良好的塑性，而密排六方金属的滑移系少，很难使晶粒的变形彼此协调，所以其塑性差，冷塑性加工较困难。③多晶体塑性变形具有不均匀性，由于晶界及晶粒位向的影响，各晶粒的变形是不均匀的，有的晶粒变形量大，而有的晶粒则变形量小；在一个晶粒内部，变形也不均匀，晶内变形大，晶界变形小。

2．晶粒大小对塑性变形的影响

多晶体的塑性变形过程中，一方面由于晶界的存在，使变形晶粒中的位错在晶界处受阻，每一晶粒中的滑移带也都终止在晶界附近；另一方面，由于各晶粒间存在着位向差，为了协调变形，要求每个晶粒必须进行多滑移，而多滑移时必然要发生位错的相互交割。这两者均大大提高金属材料的强度。显然，晶界越多，即晶粒越细小，则强化效果越显著。这种用细化晶粒增加晶界提高金属强度的方法称为细晶强化。