氮化处理分气体软氮化、气体渗氮、离子渗氮等。

气体软氮化适用钢材广、渗速较快，操作简单，变形小，渗层脆性小但较薄，而气体渗氮表面硬度较高，渗层较厚，但操作周期长，渗层脆性较大。生产应用中，两者都不同程度地受到限制。为发挥两种工艺的优点，并克服其不足，青岛丰东热处理有限公司试验一种“复合渗氮”工艺，即先用纯氨进行气体渗氮，形成化合物层和过渡层，然后再进行气体软氮化，形成氮碳化合物层，使工件表层获得较深且塑性较好的渗氮层。实践证明，此工艺重现性好，操作简便，工件变形小，成本低，是一种有发展前途的工艺方法。

应用实例：侧板耐磨板复合氮化

轮胎模具配件（侧板耐磨板）材质为QT600-3，要求硬度≥HV0.3550，渗层0.2～0.3mm，白亮层≥5μ，原采用气体氮化工艺，渗层达不到技术要求。后采用复合渗氮工艺，生产周期大大缩短，质量符合技术要求。

青岛丰东热处理有限公司对复合渗氮工艺进行了反复摸索试验，结论如下:

（1）复合渗氮工艺可以在较短的时间内获得较厚的渗层，克服了气体软氮化渗层薄、纯氨气体渗氮周期长的缺点。可适用于各种钢和铸铁件。

（2）复合渗氮工艺处理的零件，具有较高的韧性、抗疲劳性、表面硬度和耐磨性。热处理变形较小，能明显提高零件的使用寿命。

以上是青岛丰东热处理对“复合渗氮热处理工艺的应用”的介绍，如需了解更多热处理相关信息，请登陆官方网址：http://www.qdfengdong.com，或联系在线客服。