1、加热温度的确定

淬火加热温度的选择应以得到细小均匀的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后获得细小的马氏体组织。淬火温度主要根据钢的临界点确定，亚共析钢通常加热至Ac3以上30~50℃，共析钢、过共析钢加热至Ac1以上30~50℃。亚共析钢淬火加热温度若在Ac1～Ac3之间，则淬火组织中除马氏体外，还保留一部分铁素体，使钢的硬度和强度降低。但淬火温度也不能超过Ac3点过高，以防奥氏体晶粒粗化。对于低碳钢、低碳低合金钢，如果采用加热温度略低于Ac3点的亚温淬火，则可获得铁素体加马氏体(5%~20%)双相组织，既可保证钢的一定强度，又可保证钢具备良好的塑性、韧性和冲压成形性。过共析钢的加热温度限定在Ac1以上30～50℃是为了得到细小的奥氏体晶粒和保留少量渗碳体质点，淬火后得到隐晶马氏体和其上均匀分布的粒状碳化物，不但使钢具有更高的强度、硬度和耐磨性，而且也具有较好的韧性。如果过共析钢加热温度超过Accm，碳化物将全部溶入奥氏体中，使奥氏体中的含碳量增加，降低钢的Ms和Mf点，淬火后残留奥氏体量增多，会降低钢的硬度和耐磨性。淬火温度过高，会奥氏体晶粒粗化，同时含碳量又高，淬火后易得到含有显微裂纹的粗片状马氏体，使钢的脆性增大。此外，高温加热淬火应力大、氧化脱碳严重，也会增大钢件变形和开裂倾向。

对于低合金钢，淬火温度也应根据临界点Ac1或Ac3确定，考虑合金元素的作用，为了加速奥氏体化，淬火温度可偏高些，一般为Ac1或Ac3以上50~100℃。高合金工具钢含较多强碳化物形成元素，奥氏体晶粒粗化温度高，则可采用更高的淬火加热温度。含碳、锰量较高的钢则应采用较低的淬火温度，以防奥氏体晶粒粗化。

除了化学成分以外，淬火加热温度还与其他因素有关。首先是工件的尺寸和形状的影响，一般来说大尺寸的工件宜用较高的淬火温度，小尺寸工件则采用较低的淬火温度，这是因为大工件加热慢，温度低容易造成加热不足，使钢不易淬硬，适当提高淬火温度可以避免上述问题的出现，并增加工件的淬透层深度。小工件加热快，温度高容易引起过热，同时变形也增大，故应适当降低淬火温度。从工件的形状来看，形状简单的，淬火温度高一些也无妨，而形状复杂的则应尽可能采用较低的淬火温度。还有就是淬火冷却介质的影响，对于冷却能力较强的淬火冷却介质（水及水基溶液），应采用较低的淬火温度。而采用冷却能力较小的油及熔盐作为淬火冷却介质，则宜采用较高的淬火温度。最后是原始组织的影响，在一般情况下，原始组织的弥散度较大（如细片状珠光体）时，淬火加热温度应低一些，若工件原始组织中有带状组织或断续网状碳化物，则淬火加热温度宜稍高一些。

2、淬火加热速度和保温时间的确定

淬火时加热速度力求尽量的快，因为快速加热可以提高热处理车间的生产效率和降低成本，并能减少和消除氧化及脱碳。但是导热性差的合金钢或大型钢材，一定要经过预热，否则若加热太快、受热不均匀，将会导致钢件变形或开裂。

所谓保温时间是指工件装炉后，从炉温上升到淬火温度算起到工件出炉为止所需要的时间。它包括工件的加热时间和内部组织充分转变所需要的时间。工件的加热时间与钢的化学成分、工件形状、尺寸或重量、、加热介质、炉温等许多因素有关。目前生产中，常根据工件的有效厚度，用前面退火的保温时间公式t=KD（单位为min）计算。