钢在控制轧制变形过程中或变形之后，钢组织的再结晶对钢的控制轧制起决定性作用，其中控制轧制时变形温度尤为重要。因此，根据钢在控制轧制时所处的温度范围，将控制轧制分为以下三个阶段。

1)奥氏体再结晶区控制轧制（又称Ⅰ型控制轧制）。如图1a所示，奥氏体再结晶区控制轧制是将钢加热到奥氏体再结晶温度以上进行轧制，使变形与再结晶（动态再结晶）同时进行，经过变形和再结晶的不断交替发生，使奥氏体晶粒逐步细化，变形后急冷至室温，以固定变形时形成的组织，然后进行回火或时效。为了不使再结晶后的奥氏体晶粒长大，要严格控制临近终轧的几个道次的压下量、轧制温度和道次间隙时间，终轧温度应临近相变点。一般终轧温度控制在900℃以下，终轧压量下达到20%～30%。

2)奥氏体未再结晶区控制轧制（又称Ⅱ型控制轧制）。奥氏体未再结晶区控制轧制是将钢加热到奥氏体再结晶温度和Ar3之间进行轧制，随着变形量的增加，奥氏体晶粒被破碎或拉长，并在晶内形成变形带，在奥氏体向铁素体相变时，增大了铁素体的形核率，使铁素体晶粒细化，变形后进行急冷，然后回火，如图1b所示。一般要求钢具有一定的化学成分，以阻止或延迟奥氏体再结晶，并提高再结晶温度。

3)两相区控制轧制（又称Ⅲ型控制轧制）。两相区控制轧制是将钢加热到奥氏体加铁素体的两相区（Ar3以下）进行轧制（见图1c），不但奥氏体晶粒发生了变形而后转变成细小的铁素体晶粒，而且相变后的铁素体晶粒也发生了变形而形成亚晶，进一步细化了晶粒，伴随着加工硬化和珠光体析出的硬化而提高了钢的强度，降低了脆性转折温度。但是由于产生了织构，板厚方向上的强度和冲击韧度有所下降。

图1   控制轧制三阶段示意图

a)奥氏体再结晶区控制轧制b）奥氏体未再结晶区控制轧制c）两相区控制轧制

实际控制轧制工艺是这三个阶段的合理组合，常选择以下几种工艺方案：一是完全再结晶型控制轧制工艺；二是完全再结晶型与未再结晶型配合的控制工艺，在完全再结晶区进行一定的变形，在部分再结晶区进行待温或快速冷却，而在奥氏体的未再结晶区继续变形，并在未再结晶区结束轧制；三是完全再结晶型、未再结晶型和奥氏体与铁素体两相区轧制的三阶段控制轧制，在奥氏体再结晶区轧制一些道次，接近部分再结晶区时进行待温或快冷，进入未再结晶区温度后继续轧制，在奥氏体和铁素体两相区轧制一定的道次，达到一定的变形量后终止轧制。

控制轧制的核心是对轧制过程工艺参数进行严格而适宜的控制，以获得钢材的良好强韧性能，其基本内容包括：坯料加热制度、轧制温度制度、变形制度、各道次间停留时间等几个方面的控制。