当工作温度超过700℃时，一般模具钢的强度急剧下降，为此，国外发展了一些新型的热作模具材料。对于700~800℃的模具，发展了CrMn系和NiCrMn系高温模具钢，如日立金属的5Mn15Cr10V2，大同特殊钢的8Mo2V2钢等，在800℃下抗拉强度可大于600MPa。但该类钢导热性较差，热膨胀系数大，热疲劳性能差。

7Mn15Cr2A13V2WMo钢是我国研制的无磁钢，应用较多，经高温固溶处理后的组织为奥氏体和少量的碳化物，固溶处理后硬度为20~22HRC左右，时效后的硬度可以达到47HRC左右，可用于高温热作模具、磁性材料的压制成形模具，具有较高的耐磨性。

当工作温度大于800℃时，一般用Fe基或Ni基高温合金制造。最近由于超塑恒温成形工艺的发展，有些高温合金的超塑性的温度高达1100℃，如AH、7Mn15等钢。日立金属公司开发一种叫“Nimowal”的Ni基合金。