感应加热表面淬火的裂纹缺陷产生原因分析：

1．工件形状尺寸不均匀，工件的结构设计不合理或形状复杂，尺寸突变或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、台阶、端头、尖角、键槽、空洞和油道等结构因素

2．加热温度不均匀（包括设备频率选择不当、感应器的设计不合理、操作程序不合理、预热温度不适宜、预先热处理质量不佳等）

3．淬火介质选择不当，冷却速度过大

4．工件的回火不及时，重新淬火时操作不当

5．原材料内部存在质量缺陷（组织不均匀晶粒粗大、成分偏析、有害杂质、大量的非金属夹杂物、内部裂纹等），材料淬硬性能过高，钢的含碳量高于上限的要求

6．淬火前机械加工应力很大，没有进行预先热处理，加工粗糙存在严重的刀痕等

7．由于加热温度过快或过高，冷却过快或操作不规范，介质选择不当，冷却器设计不良，冷却不均匀等

8．冷却介质的成分含量、温度及压力等选择出现问题

预防和补救措施：

1．改进工件的结构形式，淬火前各部位不允许有毛刺、严重的划痕，对孔用铜塞堵住、避免上述不良设计的发生

2．合理选择加热规范（设备的频率、功率、加热方式和加热顺序等）

3．改进感应器和冷却系统的设计，使喷水孔布置合理，选择合适的冷却介质

4．高频淬火后及时回火，可采用炉内或自回火方式，正火或退火后再感应淬火

5．加强原材料的检验，严格控制钢材的成分

6．感应淬火前进行去应力退火处理

7．严格执行工艺规定，加强硬度和金相组织的检查

8．控制冷却介质的各项技术要求符合工艺的规定