准备工作

1)铸件准备：铸件去应力退火前应将冒口、型砂等清除干净，气孔、砂眼的补焊及粗加工工序应按排在去应力退火前。

2)设备（可采用箱式电炉、燃气炉及燃煤炉）准备：对使用的加热炉，应按有关设备操作规程检修，对燃料炉应清理主烟道、炉膛、燃烧室及燃烧嘴的灰分等。

3)测温仪表准备。

4)装炉：同炉装的铸件壁厚应力求接近，具有同一规范的铸件可装同一炉。

铸件摆放应平稳并用支柱支撑。多层装炉应采用适当垫铁，使铸铁与炉底、铸件之间留有150~ 200mm的间距。每层铸件之间的垫铁位置应当相同，邻层之间不允许垫铁的位置相互错开，以免发生弯曲变形；铸铁应避开热源、火口处，以防过热、过烧。重要铸件应装在路中温度较均匀处，刚性大的铸件装在靠近炉底处。

工艺规范

1)升温速度：对于铸态应力大、结构形式复杂的铸件升温速度应慢些，一般采用炉温低于200℃装炉；对于形状简单的铸件，升温速度可快些，但装炉温度不应超过300℃。

2)加热温度：主要取决于铸件牌号，对于普通灰铸铁件，一般采用530~ 560℃；对于合金铸铁件采用550~ 600℃。

3)保温时间：由铸铁牌号、有效厚度、装炉量及硬度而定，一般取4～8h。

4)冷却速度：由铸件精度而定，对于一般铸件可以用50℃/h的速度冷却（使用箱式炉可以断电后随炉冷却）；对于高精度的机床铸件尽量缓冷( 20℃/h)，以免产生二次应力。在350℃以下冷却可适当快些。

5)出炉温度：一般控制在200~ 300℃，出炉铸件当温度未降到室温前不得受雨侵袭，以免开裂。

6)出炉后的铸件应放平稳，对于小块状铸件可堆放。