机床齿轮可分为低速低载荷用齿轮、中高速中载荷用齿轮、高速冲击载荷用齿轮与大断面齿轮，不同用途的齿轮热处理工艺不同，下面将一一介绍各种齿轮的热处理工艺。

(1)低速低载荷用齿轮。如变速箱齿轮、挂轮架齿轮、车床溜板齿轮。

1)齿轮性能要求。耐磨性为主，强度要求不高。

2)齿轮材料。45、50、55钢。

3)热处理工艺。调质：200～250HBW或240～280HBW；感应淬火：40～45HRC或52～56HRC。

(2)中、高速，中载荷用齿轮。如车床变速箱齿轮、钻床变速箱齿轮、磨床齿轮及变速箱齿轮、高速机床进给变速箱齿轮。

1)齿轮性能要求。较高的耐磨性和强度：

2)齿轮材料及热处理。40Cr、42CrMo、42SiMn钢，感应淬火（沿齿廓）52～56HRC；38CrMnAl、38CrMoAl、25Cr2MoV钢，渗氮处理．渗层深度0.15～0.40mm。

(3)高速，中载重，有冲击载荷齿轮。如机床变速箱齿轮、龙门铣床电动机齿轮、立式车床齿轮。

1)齿轮性能要求高强度、耐磨及良好的韧性。

2)齿轮材料  20Cr、20CrMo、20CrMnTi、20CrNiMo、12CrNiH3钢。

3)齿轮热处理工艺。渗碳、淬火及低温回火：

(4)大断面齿轮。高的淬透性。

1)齿轮材料。35CrMo、42CrMo、50Mn2、60Mn2钢。

2)齿轮热处理工艺。调质。