在五金冲压件生产加工过程中，冲压制件会产生加工硬化现象，这限制了毛坯制件下道工序的变形加工，这就需要在变形工序如弯曲加工拉伸加工等之前，中间需要对硬化的毛坯制件或半成品制件先进行退火来消除硬化；另外冲压件用在不同的行业有不同的要求，有时冲压件成品也需要进行热处理才能满足其行业需要。

无论是工序间的退火还是后成品的热处理，这都属于热处理工艺，下面我们来看下热处理工艺是怎么回事?

热处理工艺包含正火、退火、固溶热处理、淬火、回火、碳氮共渗、调质处理等多项内容，金属热处理是机械制造加工行业常用到的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属制件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用广的材料，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

金属冲压件的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程。有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一，加工温度是热处理工艺的重要参数之一，选择和控制温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理材料的热处理的目的不同而异。但一般都是加的到相变温度以上，以获得高温组织。值得说明的是，材科的组织转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组深转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时。加热速度极快，一般没有保温时间，而化学热处理的保温时间会较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快，但还因钢种不同而有不同的要求。