韧性：金属在断裂前吸收变形能量的能力称为韧性指标。 

  ①冲击韧性：

  金属材料在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力或者说断裂时吸收冲击功的能量大小，它表示材料对冲击负荷的抗力。

  目前均采用冲击吸收功AKV表示，单位J

  试样：U型缺口—时效冲击时用

        V型缺口  AKV表示，V型缺口在锅炉压力容器的检验中应用较多。

  时效冲击将试件拉伸残余变形10%（低碳钢），5%（低合金钢）后加热250° 10℃保温一小时后再作冲击，试验采用U型缺口，得出akus时效冲击值。

  （1）脆性转变温度：Tk

  我们把使材料的冲击韧性显著降低的温度叫做脆性转变温度。

  因为冲击韧性与试验温度有关，材料在低温下会出现由塑料状态转变为脆性状态，冷脆性转变温度的高低是金属材料质量指标之一。冷脆转变温度越低的材料其材料的低温冲击性能越好，北方寒冷地区必须具有更低的冷脆转变温度才能保证安全，所以在-20℃以下的地区所有焊件都要求低温冲击韧性。

  冷脆温度的测定目前可使用三种方法：

  ①能量准则法 ②断口形貌准则法 ③落锤试验法

  所测试样发生脆性断裂的最高温度称为无塑性转变温度NDT。钢材的最低允许工作温度应高于无塑性转变温度。（注意与NDT无损探伤试验相区别）试样在冲击断裂过程中是一个裂纹发生和发展的过程，如果塑变能够发生在断裂的前面，阻止裂纹的扩展而裂纹的继续发展就需要消耗更多的能量。因此冲击韧性的高低取决于材料有无迅速塑性变形的能力。

  ak值对材料内部组织及缺陷较其他方法更为敏感，能够灵敏地反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的变化。此外冲击实验迅速、方便，所以是质量检验的有效方法。例如：对白点、温度敏感（时效冲击）。

  ②断裂韧度

  由于在高强度材料中时常发生低应力脆性断裂。实际上材料远非是均匀的、连续的各向同性的其组织中存在微裂纹、夹杂、气孔等缺陷可看作是裂纹，在外力作用下，在裂纹尖端附近便出现应力集中，根据断裂力学对裂纹尖端应力场的分析，应力场的强弱主要取决与一个力学参数——应力强度因子KI 

  当拉应力逐渐增大或裂纹逐渐扩展时，KI也随之增大，当KI增大到某一临界值时，试样中的裂纹会突然失稳扩展，导致断裂。这个临界值称为该材料的断裂韧度用KIC表示。

  断裂韧度是用来反映材料抵抗裂纹失稳扩展，即抵抗脆性断裂的指标。

  当K1＜KIC时，裂纹扩展很慢或不扩展；当K1≥KIC 时，则材料发生失稳脆断。

  断裂韧度是材料固有的力学性能指标，是强度和韧性的综合体现，主要取决于材料的成分，内部组织和结构，与裂纹的大小、形状、外加应力等无关，通过实验测定的。

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