零件在最终热处理前的毛坯组织应为碳化物呈颗粒状并均匀分布，基体组织应为球状或细片状珠光体组织，零件进行预备热处理是消除或减少零件中的残余应力，改善切削加工性，改善组织，并为最后的热处理作好组织准备。因此毛坯退火后要获得要求的组织结构，才能满足零件的工作需要，事实表明索氏体组织的比容比退火的大，淬火后比容的变化最小。因此选择合理的预备热处理工艺方法，对于减小零件的变形量是十分必要的控制手段。在零件的材料确定、外形设计和工艺加工路线后，一般是按以下程序进行零件的热处理，来控制和减小热处理过程中变形。

1、对变形量要求严格的重要零件，在粗加工后和精加工前，应在450～600℃进行去应力退火处理，以彻底消除机械加工应力和附加（外在）应力；

2、控制加热速度，加热速度应缓慢，做到加热均匀，尤其是大型锻模、高速钢以及高合金钢零件等，另外对形状复杂、厚度不均、变形要求严格的零件等，在加热时要预热或淬火时预冷（如空冷等），以减少热应力的作用，为防下垂应采取吊挂、支撑等方式；

3、选择合理的加热温度，从提高零件的耐磨性和综合性能以及减小变形的目的出发，加热温度不宜过高，尽量选择下限温度加热，以获得需要的奥氏体晶粒度、确保成分的稳定，同时也可减少冷却时的热应力作用，另外也可以防止组织粗大而引起的其他缺陷；

4、胀大量与零件的尺寸大小成正比，因此要留有一定的变形加工余量；

5、正确选择冷却方法和冷却介质，对低淬透性的材料制作的较大截面的零件，为方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下，设法提高冷却速度，在120～140℃的硝盐溶液中冷却；

6、为防止出现贝氏体组织，考虑到硝盐的冷却速度不足，应先在冷却速度快的低温盐浴中冷却，再转入温度高的硝盐中等温处理；

7、为防止回火后的胀大变形，对硬度在52～60HRC的零件，应调整等温温度和时间，但禁止在240～300℃回火；

8、对精度要求较高的零件，尽可能采用贝氏体等温淬火或分级淬火，但时间不宜过长，等温结束后要缓慢冷却，如有尺寸收缩，可提高回火温度进行补救；

9、为防止零件等温淬火后胀大，不能在低温下长时间停留，应立即进行回火处理；

10、对于硬度在60～64HRC的零件，应在130～150℃硝盐中等温处理至少40min，或等温后缓慢冷却；

11、零件在热处理后进行粗磨，应控制好磨削工艺参数，防止出现磨削裂纹；

12、进行零件的加压淬火或模压淬火；

13、对易翘曲部位在反翘曲后进行淬火处理；

14、对零件尺寸厚薄不均的部位捆绑加强筋或采取其他的措施；

15、对壁厚不均匀位置要开工艺孔或作成可拆卸式，对棱角、键槽和孔等用石棉绳、黏土来填充；

16、适当降低淬火加热温度或采用下限温度加热零件。