铝合金的物理处理方法是通过采用一些机械的方式对铝合金表面进行预加工处理，使其获得一种更加平整或粗糙的表面效果。在这里只有两种情况才会采用物理加工方法：一是为了获得平整而光滑的表面；二是为了获得粗糙化的表面。前者是为了消除铝合金材料或铝合金工件在加工过程中所形成的各种表面缺陷，为后续加工提供一个合格的基准表面；后者可以通过粗糙化处理来掩盖一些轻微的缺陷而得到一个可用于装饰或功能用途的表面效果。

铝合金制品加工所用的材料可分为铸造材料、锻造材料及各种板材、型材、棒材等。其加工方法有铸造法、压铸法、冲压法、拉伸法、剪切法、铣及车加工等方法。在这些加工方法中以各种板材的冲压、拉伸和各种挤压的型材应用最为普遍。其原材料可按设计要求进行批量生产，加工过程容易，加工成本低，易于进行低成本大批量生产。

冲压法、拉伸法和剪切法对铝合金的表面状态影响较小（拉伸法对材料物理性质的影响除外），同时用于冲压加工的铝合金板材都有保护胶膜层，可有效防止在冲压加工过程中对铝合金表面的损伤。冲压法及拉伸法对铝合金材质表面的质量影响主要集中在模具及与之相配合的冲压或拉伸工艺。

各种铝合金挤压型材的表面质量主要受以下几方面因素的影响：一是模具的影响，这表现在模具的设计不合理或模具加工质量粗糙，使成形时型材表面机械纹理严重；二是加工过程的影响；三是材料的影响。挤压型材常见的表面质量缺陷主要有条纹和粗糙面，现简要介绍如下。

条纹是一种平行于挤压方向的缺陷，种类较多，其中主要有以下几种。

(1)组织条纹    这种条纹的产生主要有三种因素：一是挤压速度过快；二是铝锭组织本身不均匀发生成分偏析；三是铝锭在挤压之前表面的硬皮没有预先去除，在挤压过程中导致型材表面成分的不均匀而形成组织条纹。经过化学处理或阳极氧化后型材表面出现亮线、灰线或暗线等。

(2)焊合条纹    这是分流模挤压型材常见的条纹。这种条纹主要是模具设计的不合理和焊接加工不良所致。在挤压型材时选择合适的润滑处理方法可获得一定程度的改善。

(3)金属亮线    这也是组织条纹的一种形式，大多都是由于在型材挤压过程中金属流动的不均匀而出现局部晶粒粗大区，呈现出平直且宽度不等的条纹。这种缺陷的产生与型材结构有很大关系，如型材厚薄交替处、型材直角或尖角处、型材筋肋处等，型材的基材越厚由型材结构所造成的这种缺陷就越低。有这种缺陷的型材经化学处理或阳极氧化后会出现亮线或浅色条纹。

(4)摩擦条纹    这种条纹并不是每次都会出现，且有轻有重，位置不固定。这种缺陷的产生一般都是由模具设计不合理和挤压加工工艺控制不良所致。

条纹的类型除以上几种以外还有一种由模具制造粗糙所致的一种纯机械条纹，这种条纹往往较深，肉眼就能明显观察到。

粗糙面是指在型材表面出现连续的片状、点状且深度不同的明显或潜在的粗化面，经化学处理或阳极氧化后这种现象会变得更加明显。这种缺陷主要是因为挤压温度过高，挤压速度过快，使工件表面温度过高而粘接金属所致。这种缺陷在一些压铸成形的工件表面也会时有发生。

车、铣加工对铝合金表面质量的影响：铝合金材料经车、铣后会在表面留下深浅不一的加工痕迹，这些加工痕迹与加工过程中的要求有关，对于精车或精铣的工件其表面的加工痕迹很轻，特别是通过精车的工件可达到较高的加工表面水平。但精铣却难以提供一个可直接用于表面处理的平滑表面，这些工件在进行表面处理前需要事先通过磨光或抛光的方式进行预加工（如果对表面没有特别要求除外）。

对于经过机械加工成形的铝合金工件，为了达到某一特定的表面效果，在进行化学处理前都需进行适当的物理加工处理，为铝合金工件在进行化学加工前提供一个基准表面。这个基准表面可以是光泽面也可以是粗糙面。并由此而派生出光面和粗化面两大表面状态要求完全不同的加工方法。对于铝合金工件的物理处理和加工所必须经过的流程并没有一个统一的规定。在实际加工过程中主要取决于工件材料、形状、表面初始状态、使用场合及最终表面状态要求等。