离子氮化后的零件都需要进行检测，外观检测是第一步，也是最直观的。今天小编给大家带来的就是如何对离子氮化的外观进行检测。

渗氮件出炉后首先用肉眼检查外观质量，正常的渗氮外观应为银灰色或暗灰色，表面不得有明显的电弧烧伤、碰伤、渗层剥落。局部防渗部位应保持原金属光泽，没有渗氮色。

不正常的渗氮颜色有如下一些情况：

1.表面渗氮色极浅，尚能见到原金属光泽

这一般是由于渗氮时间过短，或温度偏低（低温渗氮除外）之故。这将造成渗层深度偏浅，一般应回炉重新渗氮补救。

2.表面颜色黑灰或黑色

这对渗氮作为最后一道工序的零件将影响外观，但一般不影响渗氮硬度和深度。渗氮表面发黑的程度是与渗氮气氛、材质、渗氮温度、时间、真空度等因素有关。一般气氛中含氮量低含水分多；渗氮温度高；时间长；真空度偏低；材料合金元素含量高表面发黑的程度就会增加。

3.表面紫蓝色或蓝色

这是氧化造成的，如果氧化在渗氮结束后停炉冷却过程中产生，那仅影响外观质量，对渗层硬度、深度无影响。如因炉子真空度低、漏气率大，在渗氮一开始或渗氮全过程中产生较严重的氧化，将不仅影响外观，而且不同程度地影响渗层硬度和深度。

由于离子渗氮在加热方式上的独特性及测温方法上尚不够完善，容易造成质量控制不稳定。为了严格控制渗氮工艺，保证渗氮质量，制定离子渗氮零件的质量检验规程就显得尤其迫切而重要。