冷作模具主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲等工序。工作零件承受拉压、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等多种机械力作用。

主要失效形式：断裂、堆塌、磨损、黏着（咬合）、啃伤、软化等。

冷作模具钢的主要性能要求：高变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、抗黏着性能

常用材料包括：

碳素工具钢，T10A，T12A

低合金钢，9Mn2V、CrWMn、9SiCr、GCr15

高合金钢，Cr12、Cr12MoV

合金钢主要特点：含C量高、含较多合金元素、合金元素降低钢的马氏体相变点Ms

冷作模具钢及其热处理

冷作模具钢热处理特点：加热方式(预热或阶梯式升温）、加热介质（采用控制气氛炉、真空炉）、冷却方式（较缓和的冷却方式以减少变形）、表面处理（深冷处理、渗氮）、工序间防护（及时清理）

碳素工具钢的热处理：用于要求不太高的小型简单冷作模具工作零件，（T8A,T10A)，T10A应用最普遍，强度和韧性较高。碳素工具钢淬透性差，常规淬火后淬硬层1.5～3.0mm。

低合金钢的热处理：俗称油淬钢，这类钢一般淬火温度较低，在油中冷却，变形小，尺寸稳定性好。

主要材料有：鉻钨锰钢(CrWMn，9CrWMn)，锰钒钢(9Mn2V)，高碳鉻钢（Cr2），鉻硅钢(9SiCr)

高合金钢的热处理：主要是高鉻高碳钢，淬透性极高，具有微变形性，也叫微变形钢，是高级冷作钢。

代表钢号Cr12，Cr12MoV，Cr12W，Cr5MoV等

冷作模具钢与热作模具钢的区别：冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。 热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。