零件在进行离子渗氮时有许多需要注意的事项，忽视它们将会给操作带来困难，使之无法进行下去，或者渗氮质量达不到预定要求，更严重的是可能造成零件报废和设备损坏。在以下一些情况下需要进行局部防护再进行离子渗氮。

1.满足机械性能要求。当承受外力时，零件上某些产生应力集中的部位可能会遇到不能承受的峰值应力，而又不能通过局部塑性变形降低该峰值应力，从而过早地形成裂纹。因此，零件上易形成应力集中的部位渗氮时应进行防护。如高负荷轴类和曲轴等零件上的螺纹孔和油孔。此外，只有通过塑性变形才能达到满荷的机械连接构件（螺纹等）；具有完全渗透危险的部位（螺纹齿类、散热凸缘等）；具有不同金相和材质，这些组织或合金具有渗氮后变脆倾向或具有不同的可氮化性的部位（焊缝、镶套等）及受温度冲击时有热裂危险的表面也需要防护。

2.为了减小变形。如把渗氮局限在所需位置，使产生的尺寸变化不超出所允许的范围，从而可节省渗氮后的磨削加工。

3.渗氮后的加工。渗氮后一些必须加工的要求有软的表面的部位。如以安装校正和计量为目的切削加工（磨削除外）部位需要防止渗氮。

4.有些容易产生辉光集中，而又可以不渗氮的部位需要屏蔽，如零件上窄的沟槽和小孔。

实现局部渗氮的方法，国内基本上都用钢铁的覆盖屏蔽和渗氮零件的相互屏蔽方法。这是一种基于离子渗氮的特殊动力学而采用的在技术上完全满意的表面屏蔽法。在不需要渗氮的地方扦入、旋入，套上或盖上形状和尺寸合适的钢件即可收到防护效果。这些屏蔽件可以是标准件，如销子、螺钉、顶丝、螺母等，也可以根据渗氮零件需要屏蔽处的形状尺寸设计加工的箱、盖、套等专用屏蔽件，或者利用零件不需要渗氮的表面相互接触屏蔽。

对于离子渗氮的产品进行合理的局部防护需要现场技术人员大量的经验，青岛丰东在离子渗氮方面有不少经验。