离子渗氮炉是利用低真空辉光放电原理，使氮、氢离子轰击工件表面而升温，并使氮离子渗入工件表面的化学热处理设备。根据炉体的形状，离子渗氮炉可分为立式炉、井式炉和卧式炉等。其中以前两种应用较多。

离子渗氮炉由炉体、真空系统、电源系统、供气系统、冷却系统、温度及真空度测量系统等部分组成。对于多炉体或组合生产线，还有电源切换系统或机械移动结构。多炉体设备是一套电源控制系统和两套炉体形成“一拖二”设备，在第一台炉内进行渗氮的时候，对第二台炉进行装炉；当第一台炉离子渗氮结束进行冷却时，将电源切换到第二台炉进行离子渗氮。这样两套炉体交替处理，轮流冷却，可以缩短生产周期。

与水冷式炉体相比，外辅助加热式离子氮化炉保温式炉体有以下的优点：

1、新一代外辅助加热式离子氮化炉炉体结构简单合理，节电23.5%。

2、升温速度快，速度提升30%。

• 新一代变频式全逆变脉冲电源

采用全逆变大功率脉冲电源，频率为20KHZ，最大功率 可达300KW，是目前国内离子渗氮炉最大功率的全逆变脉冲电源。

• 多点温度测控系统

新一代外辅助加热式离子氮化炉炉内使用多支热电偶进行实时监控，实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式，进一步提高外辅助加热式离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。

• 热电偶直测技术

• 炉压自动控制系统

设备配备二级真空系统，通过工控机、PLC，自动整定PID参数，使外辅助加热式离子氮化炉内压力实现闭环自动化控制，压力稳定无突变。

• 快速冷却系统

在降温阶段快速充入氮气，同时开启炉内搅拌风扇和炉外冷却风扇进行快速降温冷却，保证工件不被氧化的同时加快冷却速度，冷却效率提高50%以上。

• 全自动控制系统

在设备运行过程中所有的运行状态及工艺参数均由工控机实现自动控制并实时反馈，操作界面简单，清晰。整个过程实现"一键式"操作，通过完善的报警系统，实时监控设备的异常状态；庞大的数据库可储存各项工艺参数及历史数据，可同时实现手动及全自动操作。

• 自动升降移动系统

设备配备自动升降（含移动）系统，可实现外辅助加热式离子渗氮炉炉体平稳开启与关闭，保证操作人员安全。升降系统手动、自动控制任意切换，保证生产平安稳定运行。

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