离子渗氮由于渗氮速度快、生产周期短、变形小、局部渗氮方便，可进行低温渗氮，节约电能、降低渗氮成本。自七十年代中期以来已经得到广泛应用。

离子渗氮与以往的靠分解氨气或使用氰化物来进行氮化的方法截然不同，作为一种全新的氮化方法，在机床制造、交通运输机械、轻工机械和医疗器械等方面，高精度少磨削的耐磨损、耐疲劳零件上都有应用。

一、机床零件。随着加工精度和切削速度的提高对零件的耐磨性和尺寸精度稳定性要求也会越来越严，采用渗氮的零件也日益增多，目前机床行业80%以上工厂具有离子氮化手段，其中绝大多数不同程度地投入了生产使用。正式纳入生产工艺的渗氮零件有镗杆类和主轴类、精密丝杠类、齿轮类、主轴套同类。

二、动力机械零件。机车车辆工厂是我国应用离子渗氮比较普遍的行业。

三、其他机械零件。石油钻机转盘弧齿锥齿轮、抽油泵泵筒、塑料注射机套筒、风动动力机定子等均使用离子氮化法。

四、钛和钛合金零件。由于钛材渗氮后表面硬度、耐磨性及耐腐蚀性均有大幅度提高，使其具有难能可贵的综合性能，因此近年来在化工、竣工、医疗卫生、石油开采等部门越来越多地采用离子渗氮零件，并取得了显著的技术经济效果。

离子渗氮现已被广泛应用于汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域，而且其应用范围仍在日益扩大。