渗铬具有优良的耐磨性、抗高温氧化性和耐磨损性能。适用于碳钢、合金钢和镍基或钴基合金工件。

模具零件的渗铬是在硼砂为主的盐浴坩埚炉中进行的。

盐浴渗铬渗剂配比（质量分数）：10%~12% Cr2O3粉+3%~5% Al粉+85%～90% Na2B4O7。渗铬处理工艺为：温度950℃，时间4～6h。

渗铬工序为：把工件浸入盐浴中，取出直接淬火、回火后，再清理表面。

用于制作冷作模具的45、65 Mn、Cr12MoV、W18Cr4V钢等，于(980±10)℃渗铬6h后，由(Cr，Fe) 23 C6及(Cr，Fe)7C3组成的渗层深度在15~27μm之间，碳化物层之下为贫碳区的过渡层。渗铬层表面铬的质量分数应高于25%，高碳钢表面铬的质量分数可高于80%。

中、高碳钢或合金钢渗铬后，表层硬度分别提高到1300~1600HV或1700~1800HV，耐磨性、尤其是抗磨粒磨损性能优良。以45钢为例，渗铬比调质态的磨损量减少95%左右。

高碳钢或中、高碳钢冷、热作模具的渗铬应用范围广泛。冷、热作模具渗铬后使用寿命能大幅度提高。例如用H13钢制造铝型材热挤压模，经盐浴渗铬后，在表层形成了5～6μm的碳化铬层，与渗氮比模具寿命提高50%以上，铝型材的表面粗糙度也较渗氮低。再如T8A钢制罩壳拉深模，经常温处理后，每拉伸100~200件需修模一次；经渗铬处理后。可拉深1000件以上。