模具热处理中主要会出现球化组织粗大不均，淬火过热或过烧，硬度低或不均匀等缺陷，我们将一一讲述模具热处理中缺陷产生的原因及预防措施。

1、球化组织粗大不均，球化不完善，组织中有网状、链状碳化物。

产生原因：

①锻造工艺不佳。锻造加热温度过高，变形量小，停锻温度高，锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大，有网状、链状碳化物存在，球化退火时难以消除。

②球化退火工艺不佳。退火加热温度过高或过低，等温温度过高或等温时间短等，可造成退火组织不均匀或球化不完善。

防止措施：

①改进锻造工艺或采用正火预备热处理，消除网状和链状碳化物及碳化物不均匀性；

②采用双重热处理，快速匀细球化退火工艺；

③正确制定球化退火工艺规范；

④合理装炉，保证炉料温度的均匀性；

⑤以调质处理替代球化退火。

2、淬火过热或过烧，淬火组织粗大化

产生原因：

①球化组织不良；

②淬火加热温度过高或高温保持时间过长；

③工件放置位置不当，靠近电极或加热元件区产生过热；

④对截面变化较大的模具，淬火工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。

防止措施：

①正确制定淬火工艺，严格控制淬火温度和加热时间；

②定期检测和校正测温仪表，保证代表的正常运行；

③工件与电极和加热元件间应保持足够的距离。

3、硬度低或不均匀

产生原因：

①原始组织中碳化物偏析严重或球化组织粗大不均匀；

②模具表面残留有退火脱碳层或淬火加热时产生脱碳；

③工件截面大，淬透性差；

④淬火温度过高，残余奥氏体量多或淬火温度过低，加热时间不足，相变不完全；

⑤淬火冷却速度慢，分级、等温温度过高或时间过长，冷却剂选用不当；

⑥碱浴水分过少或淬火油老化；

⑦工件出淬火介质时温度过高，冷却不足；

⑧高速钢回火不充分；

⑨回火温度过高。

防止措施：

①保证有良好的预备热处理组织；

②彻底消除模具表面的氧化皮；

③进行良好的盐浴脱氧；

④选用淬透性高的钢；

⑤正确制定淬火、回火工艺参数；

⑥采用真空加热淬火，采用保护气氛加热淬火；

⑦严格控制碱浴水分含量；

⑧正确选用淬火介质和冷却方式；

⑨回火要充分；

⑩采用深冷处理；

(11)进行表面强化处理。

青岛丰东热处理有限公司可提供各种模具钢材的真空光亮淬火、真空调质、真空退火等热处理，热处理质量有保障，咨询热线：400-657-7217，我们期待与您合作！