汽车五金冲压件加工是由不锈钢、铁、铝、铜等异物在室温下通过冲压和模具变形或断裂，然后形成所需的规则形状的产品。金属冲压件的加工工艺包括冲裁、弯曲、拉深、成型、精加工等工艺。

一、汽车五金冲压件加工的优点

1、模具确保了金属冲压件的尺度和形状精度，一般不会损坏冲压件的表面质量，模具寿数一般较长，所以金属冲压件的质量稳定。

2、五金冲压能够加工尺度范围大、形状复杂的零件，如挂钟的秒表、汽车的纵梁、盖等。再加上五金冲压时材料的冷变形和硬化作用，五金冲压的强度和刚度都很高。

3、金属冲压出产功率高，操作便利，易于实现机械化和自动化。这是因为金属冲压依靠冲压模具和冲压设备来完结加工。普通压力机的行程次数能够到达每分钟几十次，高速压力能够到达每分钟几百次乃至上千次。并且，每次能够获得一拳。

4、金属冲压一般不会产生切屑或废料，材料耗费少，不需要其他加热设备，是一种节材节能的加工办法，金属冲压件本钱较低。

浅谈汽车五金冲压件优点及生产工艺流程

二、汽车五金冲压件加工安全出产注意事项

1、安装防护设备出产金属冲压件时，冲压设备须配备安全防护设备，避免操作失误造成伤害事故。各种防护设备有其不同的特色和适用范围，运用不当仍会产生伤害。因此有必要清晰各种保护设备的功能，以便正确运用，确保安全运转。

2、改善冲压设备，进步出产功率和安全性。现在，许多企业依然运用旧的五金冲压设备控制系统，在功率和精度上远远低于现在市场的要求水平。并且由于电控系统陈腐，存在很多不安全因素。为了确保汽车五金冲压件的出产功率和精度以及操作的安全性，咱们应该更新、更换和改善冲压设备，以进步出产功率和安全性。

3、改善制作工艺，实现模外手工作业。对于批量出产，能够从工艺和模具的改革入手，实现机械化和自动化。如选用自动化、多工位冲压机械设备，多刀具、机械化送料出产设备，选用连续模、复合模等组合工艺措施。