根据图样或加工工艺的要求，工件的某些部位不需要渗氮。因此，在渗氮之前，必须对非渗氮面进行保护。常用的保护方法有以下几种：

(1)涂料法。在非渗氮面涂覆防渗氮涂料，将渗氮介质与工件表面隔离，阻止氮的渗入。防渗氮涂料应具有防渗效果好、对工件无腐蚀、渗氮后易于清除等特点。常用防渗氮涂料由80%~90%（质量分数）水玻璃和10%~20%（质量分数）石墨粉组成。防渗氮面在涂覆前应清理干净，然后加热到60~80℃，再均匀涂覆，涂层厚度为0.6~1. 0mm，涂覆后在90～130℃下烘干或自然干燥。防渗氮涂料使用时应随配随用。

(2)镀铜法。在工件的非渗氮部位镀铜，镀铜层厚度不低于0. 03mm。镀铜可采用以下三种方式：

1)在工件非渗氮部位留一定加工余量，然后镀铜，渗氮后通过机械加工再去除镀铜层。

2)工件渗氮部位精加工后，对渗氮部位进行保护（如采用夹具、包扎、涂料等），然后整体镀铜，去除保护，渗氮，再通过机械加工去除镀铜层。

3)对非渗氮部位进行局部刷镀，此法简单易行。

采用镀铜法时，工件的非渗氮面表面粗糙度值Ra应不低于6.3μm。镀铜法多用于不锈钢及耐热钢的非渗氮部位保护。

(3)镀锡法。在渗氮温度下，低熔点的锡层熔化并吸附在工件表面，可阻止氮原子的渗入。镀锡层厚度为0. 003~0.015mm。为提高非渗氮面对锡层的吸附能力和锡层的均匀性，表面粗糙度值Ra应控制在3.2~6.3μm。表面太粗糙，会影响吸附层的均匀性；表面过于光滑，锡容易流淌，影响吸附。

以上方法可根据工件形状、防渗面的大小及具体条件灵活选用。

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