热锤锻模具在淬火前检查和清除刀痕等加工缺陷；为避免氧化、脱碳，应采用保护气氛或装箱保护加热。

锤锻模在淬火加热时，要进行一次或二次预热。预热时应尽量保证心部热透，以免升温至淬火温度时产生过大的热应力。锤锻模具常规的淬火温度选在奥氏体晶粒不长大的温度范围内，以保证有较高的冲击韧度。由于热锤锻模具承受很大的冲击载荷，因此要求模具有好的韧性。提高淬火加热温度，有利于获得较多份额的板条马氏体，有助于提高锻模的断裂抗力，减少锻模的开裂。例如，应用最多的锤锻模具钢5CrMnMo和5CrNiMo，在900℃高温淬火、420-550℃回火二次后，强度、韧性和塑性均出现了峰值，即这两种钢的强度、韧性、塑性和热稳定性都处于最佳状态。当然，提高锻模淬火加热温度的前提是，加热温度不能引起奥氏体晶粒长大，否则冲击韧度等性能会降低。

锤锻模在箱式电炉中加热时，加热系数为2-3min/mm；盐浴炉加热时为1min/mm。尺寸较大的锤锻模淬火冷到780-8OO℃后再油冷。小模块的预冷时间约为3-5min；大模块约为5-8min。

锤锻模热油冷却时，油温应小于80℃；油温过高，易形成冷却不均匀而造成硬度不足或淬火软点。油冷到150-200℃时，出油空冷，以免冷透时产生裂纹。模具冷却时也不能过早出油，过早出油，表面硬度能达到，但心部却不能硬化，此时，表面淬硬层和未淬硬的心部存在拉应力。另外，心部未强化而不能支撑表面，这样在使用时，模具易产生裂纹。

锤锻模由型腔和燕尾两部分组成，燕尾和锤锻模模面的硬度要求不同，大中型模的型腔部位要求硬度在36-42HRC；燕尾部分承受冲击，要求硬度为30-35HRC。燕尾部分往往是机加工应力集中的部位，为防止在冷却时开裂，最好是模具整体入油冷却3-5min后，将燕尾露出油面停留一段时间，使温度回升，然后再放入油中，再提出油面，反复3-5次，即可达到燕尾自回火和防止开裂的目的。

锤锻模淬火后，根据要求硬度的不同，应选用不同的回火温度。

锤锻模淬火完毕后，应立即入炉回火，加热至回火温度前，应先预热一次，并需热透，因锻模体积大，不经预热直接加热至回火温度，则会产生很大的温差而形成热应力。锤锻模回火的时间应充分，否则会造成模具心部硬度偏高，产生开裂。回火应进行二次，第二次的回火温度低于第一次回火温度约10℃，保持时间可缩短20%-25%。回火后最好用油冷，这样不但能防止第二类回火脆性的产生，而且还可以避免回火后在空冷时模具发生氧化而影响其表面粗糙度。