耐高压玻璃、耐高温玻璃、各种玻璃一般来说，退火玻璃比淬火玻璃的化学稳定性高。

这是由于退火玻璃比淬火玻璃的密度大，网络构造对比紧密的缘由。可是，玻璃经淬火后，外表处于很高的压应力状况，对外表的疏松构造有抵消效果。为此淬火程度高的玻璃，其化学稳定性有或许高于退火玻璃。退火有明焰和暗焰两种办法。前者是指玻璃制品在炉气中进行退火，此刻玻璃外表的碱金属氧化物能与炉气中的酸性气体（主要是SO2）所中和，而构成“白霜”（主要成分为硫酸钠），通称为“硫霜化”，当“白霜”被去掉后，玻璃外表的碱金属氧化物含量有所下降，然后行进了玻璃制品的化学稳定性。且跟着退火时刻的延伸和退火温度的行进，有利于碱金属氧化物向外表的松懈，将使更多的碱金属氧化物参与与炉气的反应，使玻璃的化学稳定性得到更大的行进。相反，假定选用暗焰退火,将致使碱在玻璃外表的富集，玻璃的化学稳定性反而随退火时刻的增加和退火温度的行进而下降。

为此，工厂有时为了改善玻璃制品的化学稳定性而用含硫量高的燃料进行明焰退火或格外往退火炉中加进SO2气体及硫酸铵、硫酸铝等盐类。硼硅酸盐玻璃在退火进程中会发生分相，分红富硅氧相和富钠硼相。分相后如构成孤岛滴球状构造，钠硼相为富硅氧相所围住，使易溶的钠硼相免受介质的腐蚀，则玻璃的化学稳定性将会行进。假定分相后钠硼相与硅氧相构成连通构造，则玻璃的化学稳定性将会大大下降，由于易溶的钠硼相能不断地被腐蚀介质浸析出来所构成的（高硅氧玻璃即是运用钠硼硅酸盐玻璃的分相原理来制作的）。

因而对含B2O3较高的玻璃，其化学稳定性与退火原则的联络有必要予以留神（如退火温度不能过高，退火时刻也不宜过长，要尽量避免重复退火等）。