钛及钛合金具有优异的性能，如比强度高、耐腐蚀、耐高温以及良好的综合工艺性能等，在现代工业及科学技术领域内日益成为引人瞩目的材料。Ti6242钛合金是美国于60年代为了满足改善钛合金高温性能的需要，特别是为了满足喷气式发动机使用要求而研制的。Ti6242S合金是一种近α钛合金。该合金直到540℃还具有较高的强度，超过了TA11合金。其比强度比TA14合金优越，而蠕变性能比TA11还好，与TA14合金相当。该合金主要用于制造航空发动机的压气机盘和飞机蒙皮等，最高使用温度为500℃。

　　在钛合金的应用过程中，人们对其性能的要求越来越高，这就要求除了改进熔炼工艺外，还要对其热处理工艺进行优化。研究人员研究了热处理对Ti6242S合金组织与力学性能的影响，分析了随着固溶温度、时效温度及冷却速度的变化，Ti6242S合金显微组织和力学性能的变化关系，为优化Ti6242S合金热处理工艺提供依据。

　　原材料采用了3次真空自耗电弧熔炼（VAR），铸锭直径为Φ120mm，对铸锭扒皮、切冒口、去底垫，将原材料在1150℃开坯锻造，在960℃两相区终锻制成Φ47mm棒材，其化学成分（质量分数，%）为：6.13Al、2.14Sn、3.93Zr、2.18Mo、0.06Si、0.007N、0.08O、0.003H，其余为Ti.采用金相法测得材料（α+β）/β的相变点Tβ为（995±5）℃。用线切割切取力学性能测试样，拉伸试样的有效尺寸为Φ12mm×65mm，试验采用的热处理制度：（945℃～985℃）×1h，AC/FC/WQ+575℃×8h，AC.力学性能测试在Instron 1185电子万能试验机上进行，轴向拉伸应变速率控制在1mm/min.显微组织在OLYMPUS PMG3研究型倒置式金相显微镜上观察。试验结果如下：

　　（1）Ti6242S合金在α+β两相区固溶处理得到双态组织，随着固溶温度的升高，初生α相含量减少，强度增加，塑性降低。随着时效温度的升高，析出的次生α相的数量增多，强度先增加后下降低，塑性变化不明显。随着冷却速度的提高，合金强度显著升高，塑性降低。

　　（2）由试验得到Ti6242S合金的最佳热处理制度为965℃×1h，AC+595℃×8h，AC，可达到抗拉强度1060MPa，屈服强度960MPa，伸长率14.5%，断面收缩率33.5%.