热处理工装的制造涉及若干加工技术与工艺装备，如铸造、锻造、切削加工、焊接、钳工等，一般是由专门部门按工装设计图样进行制造。对于零星工件或机修配件、工模具等，因数量少、规格多和结构变化大，生产现场有时也需要临时自制或改制部分工装，这就要求有较高技术等级和生产经验丰富的老师傅自制。

在设计热处理工装时，对于大批量工件的热处理，应根据工件的技术要求和结构特点设计制作热处理工装，一般应考虑以下问题。

(1)对工件结构和技术要求做具体分析，应最大限度地满足技术要求。

(2)保证工装能安全可靠地承载工件，完成热处理工艺过程，并具有较长的使用寿命。

(3)保证工件装载在工装上能够均匀地被加热、渗碳、碳氮共渗、均匀冷却。

(4)尽可能地多装载工件，以提高热处理生产效率，降低能源消耗。

(5)尽可能地兼顾通用性，以减少工装种类，简化工装管理，降低工装成本。

(6)尽可能地降低工装使用材料和制造成本。

热处理常用工装应满足以下基本要求：

(1)较好的耐热性能

一般在高温下承载工件的工装，都要求具有较好的耐热性能和一定的耐蚀性，以防止工件严重氧化，有的还要求能抗渗碳等。为了满足这些要求，一般都从材料的选择上加以考虑。

(2)一定的高温强度

高温强度是指装载工件的工装在高温长时间加热的情况下，能够承载被加热工件的重量，而且工装不发生严重变形甚至散架。工装的高温强度靠材料和工装的结构来保证。但如果结构太强，则重量太大，吸收的热量太多，使工件的单位能耗增加，加热时间延长，结果导致生产成本上升。

(3)较低的材料与制作成本

热处理工装是一种易损件，主要的失效形式是高温氧化减薄，强度严重下降。制作工装常用焊接、铸造的方法。控制工装材料与工装制作成本，是控制热处理生产成本的重要方面。