渗剂的技术要求

  1.化学性能

  在选择和生产渗剂时，应注意如下一些要求:

  1.1成分稳定、活性高 有害杂质、腐蚀性物要少;

  1.2对空气污染小，对操作者毒害小;

  1.3盐浴易调整，在工件上附着时易清除;

  1.4有机液体裂解气体渗剂，其成分要求稳定，且容易裂解。

  2.物理性能

  2.1气体渗剂

  气体渗剂如丙烷、丁烷、液氨及氮气等. 一般采用瓶装商品，瓶内气体应减压及干燥后使用。压力应恒定，气流速度应能调节，在强制循环条件下，混合炉气应无成分偏析。

  2.2液体渗剂

  液体渗剂的熔点应较使用温度低50-100 ℃, 渗剂不易老化，便于捞渣，在使用温度范围内流动性好，枯度小，蒸发量少。

  2.3固体渗剂

  固体渗剂一般要求持续性好，使用后应保持松散; 对于膏体渗剂，要求涂刷方便，涂在金属件上干燥后不开裂，化学热处理后应容易清除。

  2.3.1 粒度

  应按渗剂的性能、工艺要求、工件形状和大小而定。通常固体渗剂粒度为0.5-6.0mm; 粉末渗铬剂和粉末渗硼剂等粒度为80-200目; 粒状渗铬剂和粒状渗硼剂等粒度为16-80目。

  2.3.2松装比容

  应满足工艺的要求，通常粒状渗硼剂的松装比容为0.9-1.4cm³/g。

  2.3.3压溃率

  要求粒状渗剂的压溃率小，通常粒状渗铬剂的压演率应小于10%。

  3.使用性能

  不同渗剂使用于相应的化学热处理工艺，应达到规定的渗层深度、组织、表面硬度或脆性等级等要求。

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