晶粒粗大常出现在退火和淬火板材，冲压成形时表面会出现“桔皮”状和开裂缺陷。

淬火、退火温度过高，保温时间过长，特别是缓慢加热极易造成粗晶。不能通过热处理强化的防锈铝，退火温度稍高就会出现粗晶。材料成分不均匀，如Mn形成晶内偏析，使同一零件再结晶温度不一致，在相同退火温度下，Mn含量较高的区域成核率少，晶粒粗大。

塑性变形在临界变形中，退火后的晶粒急剧长大。铝合金型材轧制温度过低，各处变形不均匀。变形量小的部位热处理后形成粗晶，变形量过小，使制品内外变形不一，形成局部或全部粗晶。对于挤压铝件，外表面阻力大，变形慢，退火后，外表面形成粗晶环。

为防止粗晶，塑性变形时要避开临界变形度(5%~15%)。在变形加工前，采用去应力退火来消除晶粒长大的应力。用毛坯预拉深、多次成形等工艺，都能使变形量超过临界变形度。

铸锭中的Fe和Ti有细化晶粒作用，对铸锭进行均匀化退火，减少Mn的偏析的影响都可控制粗晶。在硝盐槽中退火时，提高退火加热速度，例如用高温快速退火对各种铝合金的晶粒细化极为有利。

对于不同的铝合金，应控制淬火温度。如锻铝6A02 (LD2)，虽然熔点温度达590℃，但当温度达540℃时晶粒就会长大，故常用淬火温度在(520±10)℃。