产品经淬火热处理后，通常会形成裂纹，主要有纵向裂纹、横向裂纹（弧形裂纹）、网状裂纹、剥离裂纹。下面就分别介绍如何控制淬火裂纹的形成。

纵向裂纹：

1．检查原材料的非金属夹杂物，带状组织，晶粒大小，锻造或轧制流线折叠，原材料缺陷超过标准时不宜继续淬火，淬火裂纹在金相组织观察中，裂纹两边应无脱碳现象。

2．采用分级等温淬火，使工件不完全被淬透，以减少切向断裂应力，也可以用水淬油冷。

3．避免淬裂敏感区的尺寸范围，碳钢一般为8~15mm，低合金钢油淬为25~40mm。

横向裂纹：

1．零件预热后，再加热到淬火温度淬火，淬火前预冷可减少开裂。

2．适当提高淬火温度，增加淬透性，可减少淬火裂纹的形成（适用于高碳钢件）。

3．零件的尖角和凹槽部位及有冷却不均匀处，应采取减少热应力和组织应力的措施。

4．零件上不得有氧化皮软点。加热均匀，可以防止横向裂纹。

5．感应淬火件上有孔应堵住，以防孔周围过热开裂。

网状裂纹：

1．高碳钢和渗碳零件采用无氧化加热，尽量不要脱碳，使表里比体积差不要太大。

2．盐浴炉充分脱氧捞渣，避免工件表面氧化脱碳或腐蚀。

3．渗碳件渗碳后避免空冷。

4．防止过热过烧，加热速度不要太快。

剥离裂纹：

1．保证渗碳层及碳氮共渗层有一定过渡区，即扩散均匀，硬度梯度或碳浓度梯度不得出现陡坡。发现有此裂纹，可通过扩散处理解决。

2．感应加热淬火件，也应保证有过渡区。