为了保证锻件具有锻件图所规定的尺寸精度和力学性能要求，必须对锻件的质量进行控制，即必须对从原材料到锻后热处理的整个生产过程进行控制，以保证生产质量的稳定和产品的一致。

锻件质量控制包括：入厂检验（原材料）、中间检查（半成品）、最终检验(成品锻件）和工模具、设备和仪表调整、检验和测量工具等生产手段的控制。

锻前加热工序及锻后热处理工序是特殊工序，其质量特性无法精确测量或无法经济的测量，主要靠严格的过程参数控制来确保质量。

原材料的质量控制：核对材料出厂质保书与材料标准；核对材料的标识是否正确，以免混料；核对材料规格；检查材料表面质量，有无裂纹、结疤等缺陷；化学成分化验抽查；用快速光谱仪、火花鉴别等方法检验，以免混料。

模具质量控制：核对模具出厂质保书或制造检验报告（包括无损检测）；模具检验（复检），包括形状、尺寸、硬度；模具上机床调整，样件划线检验；模具修理。

加热质量控制：采用加热温度三路分选装贾或采用红外测温仪检测加热温度；煤炉或油炉加热时采用快速加热。

锻造工序质量控制：首件检验；中间工人自检、检验员复检，并填写记录；配备必要的检具、量具。

热处理质量控制：严格控制热处理工艺参数并保存记录；中问工人自检硬度，检验员复检硬度，并记录；必要时，采用磁性硬度分选仪或硬度机进行100%硬度检验；必要时，采用相应的无损检测方法，检查有无裂纹。

产品标识和可迫溯性控制：从原材料进车间开始，即对其进行挂牌管理；加工过程中的挂牌管理、注明件号、名称、材料牌号、规格、材料炉号、操作者、检验者等并随锻件各工序流转直至机加工单位；必要时，在锻件上打印模具流水号、材料炉号等标记。