热挤压模具的制造工艺路线一般为：下料→锻造→预备热处理→机械加工→淬、回火→精加工。

下面小编就来分析各热加工工序的工艺特点：

(1)锻造工艺热挤压模用钢多为高合金钢，所以模坯需经良好的锻造，尤其是含钼的热作模具钢，要注意锻造加热温度和保温时间的控制，以避免严重脱碳导致模具早期失效。

(2)预备热处理

1)退火。热挤压模具的退火工艺主要在于选择退火温度，保证充分的保温时间，并以合适的冷却速度冷却。另外，为了确保良好的耐磨性，在淬火后需保留一定数量的碳化物，由于碳化物的形状对钢的韧性有很大影响，还应注意退火后的碳化物形状。一般希望获得圆而细小的碳化物。

2)高温调质。为了使锻后毛坯的力学性能（特别是断裂韧度）得到改善，常常采用锻后调质的方法进行毛坯的预处理。此种热处理方法是将锻后的模具毛坯加热到高温淬火，再经高温回火。经此处理，可使碳化物均匀分布，且使形状圆而细小，不仅改善了钢的性能，而且还缩短了预处理周期。调质处理的淬火加热温度可根据不同的钢种而定，如HM1钢为1200℃，同常规淬火温度相近。高温回火温度一般在700~750℃之间。

3)锻后正火。由于锻后出现明显沿晶链状碳化物的毛坯，需正火予以消除然后再进行球化退火。因为这种链状碳化物通过退火是难以消除的。

(3)淬、回火  常用热挤压模具钢在选择淬火温度时，主要考虑的是奥氏体晶粒尺寸的大小和冲击韧度的高低，其次还要考虑模具的工作条件、结构形状、失效形式对性能的要求。

对于淬火保温时间的选择，主要考虑能确定完成组织转变，使碳及合金元素充分固溶，以保证获得高的回火抗力及热硬性。淬火保温时间系数一般盐炉取0.5~1mm/min。尺寸越小系数越大。

由于热挤压模具钢属于高合金钢，淬透性较好，淬火冷却可采用油冷，也可采用空冷。对要求变形小的模具还可以采用等温淬火或分级淬火。

回火工艺的正确与否，对模具的失效形式有很重要的的作用。选择回火温度的原则是，在不影响模具抗脆断能力的前提下，尽可能提高模具的硬度，这需要根据模具的具体失效形式来确定回火参数。

淬火后的模具都应尽快进行回火，特别是形状复杂的模具，当模面温度低于80℃时，回火就得进行。为了避免残余应力的产生。在回火加热和冷却时都应缓慢进行。

回火一般进行两次，回火时间可按3 min/mm计算，但不应低于2h。第二次回火温度可比第一次低10~20℃。