采用辉光离子氮化工艺强化金属表面，是提高工件表面耐磨性和抗蚀能力的有效方法。在实际生产中常常会遇到一些较长的工件，超出氮化炉的有效高度或遇到一些较长的内孔要求氮化的工件，如果采用常规的方法就不易达到表面强化的目的，青岛丰东总结了工件超高深孔氮化方面的一些经验。

一、解决超高工件的氮化问题：

首先把氮化炉内的上阴极及其吊具全部卸掉，增加炉膛的有效高度，其次是加长氨气管，使氨气能送到炉的顶端，而阴极受炉盖法兰盘限制没有加长。

二、解决深孔氮化问题：

工件的外表面进行辉光离子氮化是较容易进行的，因为工件是阴极，炉罩或阳极在工件表面，电子与离子在电场的作用下分别移动向阳极与阴极。而深孔氮化情况就复杂了，深孔中的电子游离向阳极被工件壁给挡住了，仅有很少一部分电子从工件孔的端部跑出，所以孔的深处不能起辉，达不到氮化的目的，解决这个问题只有在工件内孔辅设阳极。

三、预先热处理工艺与氮化处理工艺

为使工件易于氮化，减小工件变形，工件预先采用调质处理，机加工后进行氮化处理。

青岛丰东热处理专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。欢迎新老客户来电咨询，我们将竭诚为您服务。