随着塑料制件种类的增加和质量要求的提高，以及塑料制件成型工艺趋向高速化、大型化、精密化和多型腔化，对塑料模具材料还提出了较高的加工工艺性能要求。

1、锻造性能  材料的导热性好，在加热过程中容易内外热透。材料塑性好，变形抗力小，锻打时不易出现开裂，可锻性好。

2、机械加工性能  塑料模具型腔的几何形状大多比较复杂，型腔表面要求质量高，难加工部位较多；因此，模具材料应具有优良的可加工性和磨削加工性能。对较高硬度的预硬化塑料模具钢，为了改善可加工性能，通常向钢中加入S、Pb、Ca、Se等元素，从而得到易切削预硬化钢。

3、焊接性能  塑料模型腔在加工中受到损伤时，或在使用中被磨损需要修复时，常采用焊补（局部堆焊）的方法，因此模具材料要有较好的焊接性能。

4、热处理工艺性  热处理工艺应当简单，模具材料有足够的淬透性和淬硬性，变形开裂倾向小，热处理工艺质量稳定。预硬化后应具有良好的可加工性。

5、镜面抛光性能  塑料制件的表面粗糙度主要取决于模具型腔的表面粗糙度。一般塑料模型腔的表面粗糙度Ra在0.16~0.08μm左右，表面粗糙度Ra低于0.5μm时呈镜面光泽。尤其是用于透明塑料制件的模具，对模具材料的镜面抛光性能要求更高。镜面抛光性能不好的材料，在抛光时会形成针眼、孔洞和斑痕等缺陷。模具的镜面抛光性能主要与模具材料的纯洁度、硬度和显微组织等因素有关。硬度高、晶粒细有利于抛光成镜面；硬脆的非金属夹杂物、宏观和微观组织的不均匀性，则会降低镜面抛光性能。因此，镜面模具钢大多是经过电渣熔炼、真空熔炼或真空除气的超洁净钢。

6、电加工性能  模具材料在电加工过程中有时会出现一般机械加工不会出现的问题。例如，有的模具材料电火花加工后，表面会留下5~10μm深的沟纹，使加工面的表面粗糙度变大。有些材料线切割时会出现炸裂，产生较深的硬化层，增加抛光难度。所以，模具材料必须要有良好的电加工性能。

7、饰纹加工性能  很多塑料制件要求设置各种花纹、图案，如皮革纹、绸纹、布纹、精细华美的图饰等。因此，要求模具材料有良好的饰纹加工性能。这一性能同样要求材质纯净，希望组织细致均匀无成分偏析，否则腐蚀或光蚀后效果不佳。