塑料模具钢的主要特点：

1，范围广：从普通钢到专用钢。专用钢已自成体系，钢号前加SM

2，性能要求严格，热处理难度大，要求可抛光性和镜面质量

3，避免变形

4，耐腐蚀

5，易切削性

各种钢型的热处理

▇预硬化型塑料模具钢的热处理

▇易切削预硬化型塑料模具钢的热处理

▇非合金中碳塑料模具钢的热处理

▇渗C型塑料模具钢的热处理

▇耐腐蚀型塑料模具钢的热处理

▇时效硬化塑料模具钢的热处理

●预硬化钢泛指钢厂已进行最终热处理（淬火回火）的钢材。

●典型预硬化塑料模具钢为：SM3Cr2Mo.其热处理工艺为：840--880℃淬火，油冷，600——650℃回火，空冷，供应硬度32HRC。

●对应的美国钢材为P20，德国钢40CrMnMo7，日本HPM2。P20钢渗Ｃ后热处理工艺为： 820--870℃淬火, 150--260℃回火，空冷，渗Ｃ层硬度达58-64HRC。德国钢40CrMnMo7淬透性比SM3Cr2Mo好，加工性、抛光性更好。

●易切削预硬化钢在保证原有性能前提下，添加一种或几种易切削合金元素。

●典型材料有：8CrMnWMoVS(8CrS)，含S易切削钢，热处理硬度达40—42HRC时，其切削加工性相当与退火态的T10A钢（200HBS），可抛光性和光刻浸蚀性好。典型热处理：800±10 ℃退火，保温2-4h，降温到700-720 ℃，保温4-6h，炉冷，硬度<=229hbs，880-920。

●高韧性易切削钢：5CrNiMnMoVSCa

●非合金中碳塑料模具钢是冶金质量（纯洁度）更高的中碳碳素结构钢，含C量在0.4%—0.6%。

●典型材料有：SM45、SM50，同类日本钢号是S45C—S58C。其热处理工艺与常规工艺无异，对于小型、精度要求不高的塑料模具零件，首选此钢种。

●渗C型塑料模具钢：对受冲击大的塑料模具零件，要求表面硬心部韧，采用渗C钢。一般零件采用20Cr。对表面质量要求很高的零件采用专门钢种：12CrNi3A。

●耐腐蚀型塑料模具钢用于制造对金属有腐蚀作用的塑料制品模具 零件。

●典型钢种有：Cr13、9Cr18等可强化马氏体不锈钢。其热处理与一般不锈钢制品热处理相同。

●时效硬化型塑料模具钢：对于形状复杂、高精度、长寿命的塑料模具零件为减少热处理变形和提高模具零件的精度保持性采用时效硬化钢。模具零件在固溶处理后变软（28-34HRC），便于加工成型，然后再时效硬化，获得所需综合力学性能。

●马氏体时效硬化钢具有高屈强比、良好切削性能和焊接性能。典型钢种有18Ni在固溶状态下硬度28HRC，480 ℃时效3h，硬度可提高到43HRC，保温时间更长，硬度可达52HRC。

●析出硬化型钢是通过固溶处理和沉淀析出第二相而强化，硬度可达37-43HRC。代表性钢号有：25CrNi3MoAl。这类钢冶金质量高，一般采用特殊冶炼，纯洁读好，镜面研磨性好。其热处理分为：第一次固溶（淬火），第二次固溶处理（回火）和时效处理。