目前，国内现有用于水泥砖成型的建材模具一般采用高碳钢如T10、T12或球铁等材料进行直接淬火、回火热处理，经此处理的模具不但变形量大，难以校形，且模具局部存在硬度不足或淬火开裂等问题，不但制造成本高，且成品率仅为80%左右。

为解决水泥建材模具制造过程中存在的诸多问题，提高其使用寿命，降低制作成本，采用普通Q195钢板等类似材料制造成形，并采用在丰东密封箱式多用炉热处理设备中进行碳氮共渗，超速淬火油内淬火的方式进行热处理，不但可消除局部硬度不足，减少模具变形和开裂等问题，有效解决现有模具使用寿命短、制造过程废品率高、降低制作成本等优点，而且制造成本尤为降低。

本工艺在密封箱式多用炉热处理设备中进行，采用丙烷气作为渗碳原料气，氨气作为渗氮原料气，超速淬火油作为淬火冷却介质，按以下工艺参数对各介质流量及温度进行控制。

碳氮共渗工艺图：

由于碳氮共渗温度低，模具变形大大减小，且晶粒得到细化，其力学性能得以提高。建材模具共渗后经淬火表面可获得含氮马氏体和少量氮化物，比高碳钢或球铁淬火后的表层具有更高硬度及耐磨性。