1．热膨胀系数

热膨胀系数应该很小以减小热应力，这主要取决于金相组织的类型。组织为马氏体、贝氏体和铁素体的所有钢通常具有相同的热膨胀系数，而奥氏体钢的热膨胀系数要大得多。

2．导热性

高的导热性可减小温度梯度，从而减小热应力。

3．热屈服强度

热屈服强度决定着塑性变形的大小，由于热裂是由热疲劳造成的，而塑性变形控制着疲劳破坏的程度，所以热屈服强度高，意味着塑性变形小，从而热疲劳破坏的程度低。具有较高热屈服强度的模具材料能很好地抵抗热裂纹的产生。

4．抗回火性

如果模具材料开始时热屈服强度较高，使用时由于接触高温逐渐软化，这样塑性变形幅度增大，热裂破坏加快。所以，模具材料应具有较高的抵抗高温软化的能力，即抗回火性好。

5．蠕变强度

抵抗高温和机械负荷联合作用的能力称为蠕变强度。与抗回火性有关的软化由于受到机械负荷的作用而被加快，这时便发生了蠕变现象。温度恒定而机械负荷循环变化也能引起热裂。如果温度足够高而塑性变形幅度小，即抗回火性好，发生的热裂便是由于蠕变现象造成的。

6．伸长率

材料的伸长率是在不开裂时抵抗塑性变形的能力。在热疲劳破坏的初期，材料的伸长率决定着不产生裂纹的循环使用次数。在裂纹的成长阶段，伸长率的影响减小。材料内部的夹渣和偏析对伸长率的影响很大。