(1)铸造铝合金的种类、性能及应用铸造铝合金可分为Al-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系等，其中Al-Si占整个铝铸件的80%～90%。

①Al-Si系合金铸造性能好，但强度和塑性低。经过变质处理可提高合金的强度，尤其是塑性。在Al-Si系合金中，常常加入Mg、Cu等合金元素，通过热处理可大幅度提高合金的力学性能。Al-Si系合金可用于制造内燃机缸体、缸盖、仪表外壳等。

②Al-Cu系合金室温及高温力学性能都高，切削性能好，加工表面光洁，富铜相耐热，熔铸工艺简单；但铸造性能较差（属于固溶体型合金），富铜相与基体(Al相)之间的电子电位差值大，抗蚀性能差，密度较大。Al-Cu系合金可用作承受重大静载荷、动载荷的零件，可在300℃以下工作，如发动机的叶片。在Al-Cu系合金中，可加入过渡族元素，构成耐热铝合金。

③Al-Mg系合金密度小、强度高，耐蚀性能好，但铸造性能差，多用于制作承受冲击载荷及在腐蚀环境下工作的零件，如飞机起落架、船用舷窗、氨用泵体等零件。

 (2)铝合金的熔铸

①铝是活泼金属元素，熔融状态下的铝易于氧化和吸气。铝氧化生成的Al2 O3熔点高(2 050℃)，密度比铝液稍大，呈固态夹杂物，在悬浮的铝液中很难被清除，容易在铸件中形成夹渣。在冷却过程中，熔融铝液中的气体常被表面致密的Al2 O3薄膜阻碍，在铸件中形成许多针孔，影响铸件的致密性和力学性能。为避免氧化和吸气，常用熔点低的熔剂（如NaCl、KCL、Na3 AIF6等）将铝液与空气隔绝，尽量减少搅拌，并在熔炼后期对铝液进行除气精炼。精炼是向铝液中通入氯气或加入六氯乙烷、氯化锌等，以形成Cl2、HC1等气泡，使溶解在铝液中的氢气进入到气泡内析出。在气泡上浮的过程中，将铝液中的气体、Al2 03夹杂物带出液面，使铝液得到净化。

②铝合金的变质处理通常分为三类。第一类主要用来细化固溶体合金的α(Al)晶粒（亦称细化处理），如Al-Cu系、Al-Mg系合金应用较为普遍，加入如Ti、Zr、B等中间合金或其盐；第二类是共晶体变质，用来改变共晶体组织，广泛应用于Al-Si共晶合金，如加入钠盐或Al-Sr等中间合金；第三类是改善杂质的组织或消除易熔杂质相，如加入Be、Mn等改善粗大的富铁相等。变质处理一般在精炼后进行。

③铸造铝合金熔点低，一般用坩埚熔炼，砂型铸造时可用细砂造型，以降低铸件的表面粗糙度。为防止铝液在浇注过程中氧化和吸气，通常采用开放式浇注系统，并多开内浇道。直浇道常用蛇形或鹅颈形，使合金迅速平稳充满型腔，不产生飞溅、涡流和冲击。各种铸造方法都可用于铝合金铸件，当生产数量较少时可以采用砂型铸造；大量生产或重要铸造时，常采用特种铸造。金属型铸造效率高、质量好，低压铸造适用于致密性要求高的耐压铸件；压力铸造可用于薄壁复杂小件生产。

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