T1——人工时效

在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即使有部分淬火效果。再做人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性。对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效。

T2——退火

主要作用在与消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，并使Al-Si系列合金的Si晶体球状化，提高其塑性。对Al-Si系合金效果比较明显，退火温度280~300度，保温时间2~4h。

T4——固溶处理加自然时效

通过加热保温，使可溶相溶解，然后急冷，使大量强化相固溶在α固溶体内，获得过饱和固溶体，以提高合金的硬度、强度及抗蚀性。对Al——Mg系列合金为最终处理，对需要人工时效的其他合金则是预备处理。

T5——固溶处理加不完全人工时效

用来得到较高的强度和塑性，但康氏性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。时效温度低，保温时间短，时效温度约150~170度，保温时间3~5h。

T6——固溶处理加完全人工时效

用来获得最高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175~185度，保温时间5h以上。

T7——固溶处理加稳定化回火

用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀能力，并保持较高的力学性能。多在接近零件的工作温度下进行。适合300度以下高温工作的零件，回火温度190~230度，保温时间4~9h。

T8固溶处理和软化回火

使固溶体充分分解，析出的强化相聚集并球状化，以稳定铸件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉强度下降。适合要求高塑性的铸件，回火温度约230~330度，保温时间3~6h。

T9——循环处理

用来进一步稳定铸件的尺寸外形。其反复加热和冷却的温度及循环次数要根据零件的工作条件和合金的性质来决定。适合要求尺寸、外形很精密稳定的零件。

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