14. 什么叫火花纹？电火花加工后留下的纹称为火花纹。15. 铜工是什么？电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。16. 火花位通常是多少？放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在15到50条，幼工火花位一般在5到15条。17. 料位是什么？塑胶产品的避厚，也称肉厚。18. 原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。2

模具是工业之母，那么模具，你又懂得多少？小编找来模具技术57问！不懂的赶紧学起来！1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。2. 什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。3. 条和丝的关系？条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01mm，丝为香港用语，1丝=0.01mm，所以1条=1丝。4. 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。5. 火山口是什么？BOOS

a)化学方法：用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀能力，酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸残留物，用清水进行适当的冲洗非常重要。一切处理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭即可。对局部有轻微锈斑的也可用1：1的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑即可。b)机械方法：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面最好应当在干燥条

影响不锈钢锈蚀的主要因素有三点：其一：合金元素的的含量，一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越高防腐性就越好，如304材质镍要的含量在8-10%，铬的含量达到18-20%，这样的不锈 钢在一般情况下是不会生锈的。其二：生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证，因此产品质量稳定可靠，内在质量好,不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生锈。

不锈钢在冶炼过程当中，由于加入合金元素品种不同，不同品种加入量的不同。其特性也是不同的，为了加以区别则冠上了不同的钢号，下面是常见装饰用不锈钢不同钢号“合金元素”含量表仅供参考：钢号CSiMnPSCrNi304≦0.08≦1.00≦2.00≦0.045≦0.0318-208-10316L≦0.03≦1.00≦2.00≦0.035≦0.0316-1817321≦0.08≦1.00≦2.00≦0.035≦0.0317-199-12309S≦0.08≦1.00≦2.00≦0.045≦0.0322-

不锈钢是钢的一个种类，钢是指含有碳（C）量在2%以下的称之为钢，大于2%是铁。钢在冶炼过程中加入铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）、硅（Si）、钛（Ti）、钼（Mo）等合金元素改善了钢的性能使钢具有了耐腐性（即不上锈）就是我们常说的不锈钢。

钢的碳氮共渗是兼有渗碳和渗氮的双重特点，低碳钢、低合金钢以及部分中碳钢均可进行该工艺的化学热处理，表面获得高的硬度和耐磨性，而心部具有良好的强度和韧性，同时也提高了零件的疲劳强度等，因此能够满足零件的使用要求。该工艺的推广和应用改善了单一渗一种元素的缺点，无论从工艺的流程的缩短，还是零件的热处理质量的提高，都具有显著的优势，加上该工艺已经成熟，故从提高零件的使用寿命出发，得到了热处理工作者的认可。

气体渗氮硬度不均原因分析如下：1．进气管道局部堵塞．气氛循环不畅通2．零件表面有油污或锈斑3．装炉量太多，吊挂不当4．非氮化部位的镀锡保护层过厚，锡层熔化影响氮化部分气体渗氮硬度不均的预防措施：1．及时清理、疏通管道，强化炉气的循环2．零件要清洗干净，并注意经常清理马弗罐表面的脏物3．合理装炉4．适当控制镀锡层的厚度

真空清洗机及其技术特点：真空清洗机是利用真空清洗和真空干燥的原理进行设计的。属于高级清洗设备。新研制的水系真空清洗机利用淬火油等挥发性液体减压后沸点下降，和油、水、水蒸气等一起加热，其沸点也下降的原理进行清洗。不使用有机溶剂，因此对环境无污染。由于是（真空）减压清洗，对杯状或盲孔状零件清洗效果好。克服了浸泡、喷淋清洗方式清洗效果差的缺陷，并能够实施真空干燥（脱脂），而且清洗温度较高。对渗碳淬火后需进行低温回火的零件可实现清洗、回火一并完成，省略了回火工序，节省了能源，属于清洁环保的清洗技术。真空清洗机常用双室结构，

防止热处理变形的途径主要是缓冷、缓热。加热速度太快，会出现急热热应力而引起变形。因此加热应力求均匀。放慢加热速度，采用多次预热能收到良好效果。在高频淬火中，一般地说，加热时间较短，加热层较浅，因而产生的歪扭少。若采用预先整体预热，适当地选择加热温度分布也是有效的。另外，还应注意防止预热时产生的自重扭曲以及氧化、脱碳等现象发生。

向钢件表层同时渗入碳和氮的过程称为碳氮共渗。碳氮共渗方法有液体和气体碳氮共渗两种。液体碳氮共渗使用的介质氰盐是剧毒物质，污染环境，故逐渐为气体碳氮共渗所替代。根据共渗温度不同，碳氮共渗可分为高温( 900~950℃)、中温(700~ 880℃)及低温(500~ 570℃)三种。目前工业上广泛应用的是中温和低温气体碳氮共渗。其中低温气体碳氮共渗主要是提高耐磨性及疲劳强度，而硬度提高不多，故又称为软氮化，多用于工模具。中温气体碳氮共渗多用于结构零件。

工具钢在淬火前必须进行预备热处理，以消除应力，细化晶粒，为淬火做好组织准备。预备热处理包括球化退火、去应力退火、正火、调质等。(1)球化退火  工具钢球化退火的目的是为了改善钢材的加工性能，并为淬火做组织准备。退火后获得球状珠光体。退火方法有普通退火和等温退火。(2)去应力退火  其目的是为了消除冷变形产生的加工硬化和切削加工产生的内应力，以减少淬火时产生的畸变和开裂倾向。碳素工具钢去应力退火温度为600~700℃，合金工具钢为650~700℃，保温时间为0.5～3h。(3)

(1)钢锭即时退火消除内应力部分对裂纹敏感性很高的高碳马氏体钢、莱氏体钢钢锭，除红转加热炉直接开坯外，其余必须立即装入退火炉进行消除内应力退火，防止产生裂纹。(2)钢锭进行软化退火便于精整钢锭需要清除表面缺陷，通过退火降低硬度，易于精整和扒皮处理。(3)钢锭高温扩散退火使组织与成分均匀通过高温扩散退火，解决钢锭内部的组织均匀性和化学成分的均匀性。这里主要解决钢在凝固过程中产生的显微偏析和枝晶偏析，通过扩散退火加以改善。

在高温下长期工作的某些耐热钢件，为了提高蠕抗能力，常需造成较为粗大的最佳晶粒度。纯铁及硅钢片等软磁材料的磁导率随晶粒的增大而升高，与此同时，矫顽力及铁损则随晶粒的增大而减小。为了改善上述材料制作的工件的实用性能，均需进行晶粒粗化退火。珠光体型耐热钢（包括低碳钢及低碳合金钢）奥氏体晶粒尺寸随钢中碳、合金元素含量以及脱氧情况（如含铝多少）的不同，在高温加热时具有不同的长大倾向。晶粒粗化退火温度可根据工件受力条件、使用温度及钢种来选择，一般在900-1050℃之间。硅钢片的最佳晶粒尺度为0.1～1mm，常采用950～10

在实际的热处理生产中，常发生三类热处理变形：(1)热歪扭；(2)伴随相变的体积变化，虽然变化很小，但也属于一种变形；(3)由于零件各部分冷却速度不同，相变不同时发生而产生的相变歪扭，这是变形的主要形式。以上三者发生重叠而形成综合的热处理变形。热处理变形是由于零件的形状、尺寸、化学成分及加热、冷却条件等许多因素造成的。这些影响因素和倾向，可以抽象出大体的原则，在浸水激冷的实验条件下，基本情况有几点：(1)同样加热了的各种尺寸的圆柱和环浸入冷却剂中时的热歪扭和淬火歪扭；(2)同样加热了的圆柱，从一侧冷却时的热歪扭和淬火

根据加热、冷却方式的不同及组织、性能变化特点的不同，热处理可以分为下列几类：普通热处理，包括退火、正火、淬火和回火等。表面热处理，包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、渗碳、氮化和碳氮共渗等。其它热处理，包括可控气氛热处理、真空热处理和形变热处理等。按照热处理在零件生产过程中的位置和作用不同，热处理工艺还可分为预备热处理和最终热处理。预备热处理是零件加工过程中的一道中间工序（也称为中间热处理），其目的是改善锻、铸毛坯件组织、消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理作准备。最终热处理是零件加工的

凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。为何会有这样的结论呢？机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通过热处理工艺改善其性能。拒初步统计，在机床制造中，约60%～70%的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。因此，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。材料的热处理通常指的是将材料加热到相变温度以上发生相变，再施以冷却再发生相变的工艺过程。通过这个相变与再相变，材料的内部组织发生了变化，因而

淬火热处理的目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性，更好地发挥钢材的性能潜力。但淬火马氏体不是热处理所要求的最终组织，因此在淬火热处理后，必须配以适当的回火热处理。工件淬火热处理时，由表面至心部的冷却速度是逐渐降低的，只有冷却速度大于钢的临界冷却速度vc的区域才能得到全部马氏体，这区域就是钢的“淬硬层”。所谓钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体层深的能力。

真空提高了碳的脱氧能力，带来的后果是利多于弊。现将碳真空脱氧的优缺点分析如下。(1)真空下碳脱氧反应的优点1)真空碳脱氧的产物为CO气体，自空间排出，不会污染钢液，这是最重要的优点。2)真空下碳不仅可降低溶解氧含量，还可以使部分化合氧还原而脱氧。从而，明显的降低了钢中非金属夹杂物的数量。3)真空下碳氧反应产物CO气泡，从钢液内部逸出时会产生钢液沸腾现象。这种沸腾现象有利于温度、化学成分均匀化，有利于脱氢、脱氮，降低非金属夹杂物。4)真空下碳可以还原钢液表面的氧化膜，达到回收合金元素和精炼的目的。(2)真空下碳脱氧反

在常压下碳的脱氧能力与硅相当，而在10²Pa的真空下，碳的脱氧能力超过铝达到与锆相当的水平，这是真空提高了碳的脱氧能力。碳与氧的化合反应表达式为：[C]+[O]=CO(g)碳的氧化反应（即脱氧反应）产物为气体CO。在真空感应炉内，反应产生的CO气体从钢液中逸出后，不断地被真空泵抽出炉外。炉内空间CO数量很少，脱氧反应继续向右进行。如果真空泵不停地抽出炉内气体，脱氧反应就不停地向右进行，钢液含氧量会继续降低。这就是真空能提高碳脱氧能力的简单道理。这种脱氧方法，不会产生污染钢液的脱氧产物，是生产纯净钢的重要方