球化处理是生产球墨铸铁的工艺方法。铁液的球化处理是向符合特定条件的铁液中，即将出铁时，加入一定数量的球化剂，促使在凝固过程中石墨呈细小、均匀的圆球形析出。从而得到具有优良力学性能的铸铁。这种铸铁因石墨呈球状，故称为球墨铸铁，这种处理方法称为球化处理。球化处理常用的球化剂是稀土硅镁合金。球化处理多采用冲入法，在专用的铁液包内进行。

减少工件的热处理变形主要可采取以下措施：(1)使用弹性回转顶尖。生产实践证明，用弹性回转顶尖加工细长轴，可有效补偿工件的热处理变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利完成。(2)加注充分的切削液。切削细长轴时，不论是低速车削还是高速车削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注切削液充分冷却。使用切削液还可防止跟刀架支撑爪拉毛工件，提高刀具使用寿命和工件的加工质量。(3)刀具保持锐利。减少车刀与工件的摩擦发热。

零件在加热过程中，加热速度的快慢对于零件的变形和热处理质量有重要的影响。加热速度快则工件表面与心部的温差越大，零件中将产生比较大的内应力，造成零件在加热过程中变形的可能性增加，因此从减少变形的角度出发加热速度不宜过快，尤其是十分复杂、截面悬殊大、具有键槽或棱角的零件显得更有必要。但事物是一分为二的，对某些不同形状、材质和技术要求的零件而言，采用快速加热反而可减小零件的变形，表面加热而心部处于冷态，故减少了热应力和组织应力，表面受压应力作用，内部受拉应力，因此使零件的变形减小；快速加热则奥氏体晶粒无法长大，因此细小的

去应力退火通常是将工件缓慢加热到Ac1以下一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。去应力退火的目的是消除工件的内应力，以减少和防止工件在后续加工和使用过程中发生变形或开裂。去应力退火温度为Ac1-100~200℃。在这一温度下，工件的内部组织不发生变化。加热温度越高，内应力消除得越彻底。当温度超过600℃时，应力即可基本完全消除。机械加工中的去应力退火应在粗加工之后、精加工之前进行，退火温度应取下限或更低些。对薄壁或焊接件，为防止其变形，退火温度应适当降低。对于淬火（经回火）或调质过的工件，去应力退火温度

(1)超声波清洗原理超声波清洗机是把每分钟高达几十(20～33)千赫兹的超声波交变信号，通过换能器（超声波发生器，将电能转换成机械能）转化成上下运动的振动波，并通过清洗机槽底部或侧面，甚至上面作用于清洗液中，在清洗液中产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波不停的作用下，会不断产生，又不断闭合，在闭合时，会在液体间相互碰撞而产生上千个大气压力的冲击波，从而破坏不溶性污物并使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，污油被乳化，固体粒子脱离，从而达到表面净化的目的。超声波清洗介质采用化学溶剂和水基

洛氏硬度与维氏硬度之间的换算是热处理工程师必须掌握的基础知识。洛氏硬度如何换算成维氏硬度呢？今天小编和大家一起学习洛氏硬度与维氏硬度的换算。(1)洛氏硬度换算成维氏硬度。HRC与HV变换公式如下：HV= (233×HRC+14500)/(100-HRC)HRC= (100HV-14500)/(HVV+223)(2)布氏硬度压痕直径直接换算成洛氏硬度。在热处理现场生产中，经常使用布氏硬度计测量大型淬火件硬度，根据布氏硬度与洛氏硬度换算表，可归纳出一个简单的经验公式：HRC′= (479-100

布氏硬度是属于用压痕法测定材料软硬程度的指标之一。它适用测定材质软的钢材。(1)布氏硬度的试验原理布氏硬度试验时，用规定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力将球体压入试样表面，经规定的保持时间施压后，卸去试验力，测量试样表面压痕直径，最后通过计算公式求得所测硬度值。布氏硬度的试验原理如图所示。图2-16    布氏硬度试验原理(2)布氏硬度的计算方法根据试验数据，通过下式求出所测得的布氏硬度值：式中  HBW-布氏硬度；F-试验施加的力(N)；D-球体压头直径(m

维氏硬度也是压痕法测定的硬度，是通过计算压痕面积来评定硬度值。(1)维氏硬度的试验原理维氏硬度的试验原理如图所示。试验时，将相对夹角为136°的正四棱锥形金刚石压头，用选定的试验力将其压入试样表面。经规定的施压时间后，卸去试验力，测量压痕的对角线长度d1和d2值（见图2-18b）。然后计算求出维氏硬度。(2)维氏硬度的计算方法根据测得压痕对角线长度值、试验力值，按照下式计算得出维氏硬度值：式中  HV-维氏硬度(N·mm-2)：F-试验力(N)；d-压痕对角线长度平均值维氏硬度的表示

洛氏硬度属于用压痕法测定的另一种硬度。它适用于表示较硬材质的钢材硬度。(1)洛氏硬度的试验原理与布氏硬度测试法不同之处是洛氏硬度试验不测量压痕的面积大小，而是测量压痕的深度，以深度换算硬度。其试验原理如图1所示。图中0-0位置为金刚石锥体压头原始位置，1-1为锥体压头接触试样并受初试验力F0力作用压入试样深度h0的位置。2-2为加上主试验力F1而压入试样的位置。3-3为去除F1后压头回弹的位置，此时压头实际压入试样的深度为h1。因此，受主试验力F1作用而压入的深度为h1-h0，用该差值表示试样的硬度值，该值越大硬度

真空渗碳是在真空炉中进行的高温气体渗碳工艺。与普通气体渗碳相比，真空渗碳具有以下特点：1)由于渗碳温度较高( 980~1100℃)，真空对工件表面有净化作用，可显著缩短渗碳时间，仅为普通气体渗碳的一半左右。2)在真空状态下渗碳，工件表面不脱碳，不发生晶界氧化，有利于提高工件的疲劳强度。3)可将渗剂直接通入真空炉内，省去气体制备设备。4)对于有狭缝、深孔、不通孔的工件，以及不锈钢等采用气体渗碳效果不好的钢种，用真空渗碳均可获得良好的渗碳层。5)真空渗碳耗气量小，仅为普通渗碳的几分之一或十几分之一。6)真空渗碳的缺点是

奥氏体的机械稳定化是指在Md点以上的温度下对奥氏体进行塑性变形，会使随后的马氏体转变发生困难，Ms点降低，引起奥氏体稳定化，这种现象称为机械稳定化。少量塑性变形对马氏体转变有促进作用，大量塑性变形使马氏体转变量减少，即产生了机械稳定化现象。研究表明，Fe-18%Cr-12%Ni合金的层错能较低，塑性变形对其奥氏体稳定性的影响较大。塑性变形温度越高，对奥氏体稳定性的影响也越小，变形温度越低，形变量越大，奥氏体的层错能越低，则机械稳定化效应越大。应该指出，在Md点以下变形时，未转变的形变奥氏体的机械稳定化效应与在Md点

高速钢W18Cr4V及其某些高合金钢(Cr12MoV)等的含碳量及合金钢元素都很高，在很高的淬火温度下，这些元素大部分溶于奥氏体中，使马氏体点大为降低，残余奥氏体量大为增加。比如高速钢在淬火后的组织中大约保留了30%～35%的残余奥氏体。这些残余奥氏体必须在560～580℃中进行回火，才能使其转变为马氏体。这是因为只有在这个温度下，碳化物及其他合金元素量减少了，使其在随后的冷却过程中转变为马氏体。因此，这种回火是使残余奥氏体转变为马氏体的过程，它与淬火时使奥氏体转变为马氏体的目的一样，故这种回火称为二次淬火。但是这

低真空脉冲离子氮化(LDMC)是一项新技术(新设备、新工艺)，较传统的(LD)离子氮化具有很多优点，首先是脉冲离子氮化具有物理参数单独控制、工艺参数独立调节且变动范围大的特性；由于脉冲电源对弧光放电的抑制作用，因此对于很多零件无需堵孔、可获得高质量的表面、绝无灼伤；能提高层深、节能、能提高设备的利用率；可在深孔、窄缝、微孔内实现离子氮化。

铝的质量分数小于7.4%的铝青铜，在所有温度下为单相α固溶体，在压力加工后常用中间再结晶退火热处理。铝的质量分数为7. 4%~9.4%时为双相铝合金，当退火冷却速度过快时，合金中发生β→α的不完全转变，部分B相在随后的冷却中发生共析转变β→α+γ2。γ2是硬脆的金属间化合物Cu- Al和Cu- Al- Fe相，使金属强度及硬度提高，而塑性下降。而铝的质量分数达9. 4%~15. 6%的铝青铜在退火热处理缓慢冷却时发生β→α+γ2共析转变，形成片屑状共析组织，使塑性和韧性下降。双相铝青铜

（1）制定和执行电气设备用电安全规程，包括开启炉门电气的联销、炉壳的接地、防止触电的保护、高频设备的屏蔽、高压电的漏电防护及控制柜的保护等，以保证人和设备的安全。生产操作地应采取绝缘的劳动措施和配备防护用品。（2）燃料炉和可控气氛炉应防爆，包括防止煤气和可控气氛回火和熄火，防止煤气和可控气氛泄露，防止可控气氛炉排气工艺操作不当引起爆炸，防止可控气氛炉和煤气炉停炉后残存在炉内可燃气氛意外被点火爆炸。为此应设立相应的控制装置。（3）防止在高温作业下被烫伤和烧伤，配备必要的劳动保护用品。（4）防止有害物料早报管、搬运、使

量具钢的热处理方法与刃具钢相似，进行球化退火，淬火+低温退火。为了获得较高的硬度和耐磨性，回火温度可低些。量具在热处理时重要的是要保证尺寸的稳定性。出现尺寸不稳定的原因，主要是由于残留奥氏体转变为回火马氏体时所引起的尺寸膨胀，马氏体在室温下析出碳化物引起尺寸收缩，淬火及磨削所产生的残余应力也可导致尺寸的变化。虽然这些尺寸变化微小(2～3μm)，但对于高精度量具来说是不允许的。为了提高量具尺寸的稳定性，对精密量具在淬火后应立即进行冷处理，然后在150～160℃下低温回火；低温回火后还应进行一次人工时效(110～150

与普通加热淬火比较，感应淬火有以下主要特点：1)加热速度极快，一般只需几秒到几十秒的时间就可把零件加热到淬火温度。这样，在相变过程中铁和碳原子来不及扩散，因而珠光体转变为奥氏体的相变温度升高，且相变温度范围扩大，通常比普通加热淬火高几十度。2)加热时间短，奥氏体晶粒细小均匀，淬后可获得极细马氏体，零件硬度比普通淬火的高2～3HRC，且脆性较低。3)淬后零件表面层存在的残余压应力，可提高疲劳极限，且变形小，不易氧化和脱碳。4)生产率高，易实现机械化和自动化，适于大批生产。5)感应加热设备较贵，维修调整比较难，形状复杂

理想的等温淬火球墨铸铁显微组织是由针状铁素体和稳定的高碳奥氏体组成的。国际标准ISO17804：2005中称等温淬火球墨铸铁为奥氏体球墨铸铁(Austenitic spheroidal graphite cast irons)。球墨铸铁的常规等温淬火工艺主要包括两个阶段，首先将铸件在850~950℃温度范围内进行充分的奥氏体化，获得饱和碳量的奥氏体，然后将铸件快速淬入239～400℃温度范围的冷却介质中，并保温0.5~4h，最后空冷至室温。目前国外的ADI工艺已经转向两步法ADI、双相ADI( Dual Phase

新型热作模具钢一般碳的质量分数为0.3%~0.6%，增加了Cr、Ni、Mn等可提高淬透性的元素，加入了抑制回火脆性的Mo元素、提高抗回火稳定的Si元素、细化晶粒和提高强度的V、Nb、Ti等元素。传统的5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V已逐步被新型的热强钢4Cr5MoSiVl (H13) 4Gr5W2VSi(H11)、3Cr3Mo3VNb(HM3)、4Gr3Mo2MnVB(ER8)所代替，这些钢通过调质处理后在耐冲击、耐热疲劳、抗龟裂、耐急冷急热性及疲劳寿命等方面都高于传统的热模具钢。原模具钢中Mn含量高

钢结硬质合金是以一种或多种碳化物(TiC、WC)的粉末作硬质相，同各种钢的粉末搅拌在一起。钢的粉末作黏结剂，通过压制成形，高温烧结，钢基粉末熔点低，高温熔融起黏结作用。TiC、WC熔点高、耐磨。钢基体可以进行锻造和切削加工。在烧结和热处理过程中，碳化物和钢基体有很强的焊合作用。强碳化物形成元素W、Ti等会溶入钢基体中，而钢基体中的Mo、Fe元素等也会形成M6C复合型碳化物。该碳化物比合金渗碳体稳定，能阻止高温奥氏体晶粒长大，钢基体中W、Ti的增加，可提高临界温度，使共析点“S”左移，即原来是