堆焊技术是利用焊接方法进行强化机械零件表面的一种维修技术，利用这一技术可以改变零件表面的化学成分和组织结构，完善其性能，延长零件的使用寿命，具有重要的经济价值。为达到不同目的，堆焊可分以下四种。(1)耐磨堆焊。为减轻工件表面磨损、冲击、腐蚀、气蚀等而采用的堆焊层。(2)包层堆焊。当工件表面与腐蚀介质接触时，为使其表面具有耐蚀性，而在碳钢或合金钢母材上堆焊一定厚度的填充金属层。(3)增厚堆焊。在工件表面、接头边缘或者先前熔敷的金属上为恢复工件所要求的尺寸而添加焊缝金属。(4)隔离层堆焊焊接异种材料或有特殊要求的材料时

铸渗是利用浇注金属的凝固余热，使合金或陶瓷粉末在铸件表层形成具有特殊性能的（耐磨、耐蚀、耐热等）铸渗层的过程。该工艺将铸造和表面处理结合起来并一次完成，具有生产周期短、能耗低、零件使用寿命长等优点，已经被广泛应用于冶金、矿山、机械等行业。铸渗的基本原理是将增强颗粒做成预制块，放在铸型的特定部位，利用高温金属液填充颗粒孔隙，金属液浸润颗粒后与颗粒表面发生冶金（化学）反应，凝固后在金属表面形成一层具有特殊组织和性能的复合层。根据铸渗动力的来源不同，铸渗法可以分为重力铸渗、离心铸渗、压力铸渗、负压铸渗等。

常用铜及铜合金的热处理缺陷防治方法主要有以下几种：1、氢脆：含氧铜在含H2、CO或CH4等还原介质中高温长时间加热。应采用中性、弱氧化剂介质保护退火，必要时可采用较低温度退火。2、脱锌：在氧化性介质中经高温长时间加热，锌被氧化。高真空加热会造成锌元素挥发，应避免在强氧化介质中加热和不采用真空退火。3、应力腐蚀开裂：残留应力消除不完全或不及时，存放环境不符合要求。应严格按规程进行热处理，形变加工后及时退火。存放环境应当干燥，无腐蚀介质。4、硫锈斑：加热介质中或制件表面残留的润滑剂中有过量的硫，在加热过程中使制件表面硫

铸造铝合金的热处理常在箱式电阻炉、井式电阻炉、台车式炉或连续自动线装置中进行。淬火介质一般用自来水、油及各种有机和水基的淬火介质。炉温温差要求在±5℃之内。热处理前铸件应冲洗、吹砂、去油污和泥土等。合金牌号不得相混，应选用合适的工装和夹具，不允许零件悬空，单铸或附铸试样应同炉热处理。并检查炉温的均匀性，防止局部过热过烧，淬火后的铸件应立即用热水冲洗去掉残渣，防止腐蚀。变形量大的工件淬后应立即校正。淬火后铸件应在0. 5h内进行时效处理。若中途停电，铸件应出炉淬火，通电后再重新装炉保温处理。重复热处理次

渗碳工艺的种类很多，常用的主要类型可分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳和特殊渗碳。固体渗碳在固态介质中进行，将工件埋入装有粒状渗碳剂的铁箱中或在工件表面上涂一层渗碳膏剂，然后装入炉子中加热渗碳；液体渗碳是将工件直接放入能分解出活性碳原子的盐液中加热渗碳；气体渗碳在气体介质中进行，可在天然气、石油裂化气和吸热式、氮基可控气氛中渗碳，也可在滴注液体渗碳剂的分解气体中渗碳；特殊渗碳通常在特定的物理条件下进行，目前在国内外获得应用的有：高频电场中加热渗碳、真空条件下的真空渗碳、离子轰击条件下的离子渗碳、电解放电条件下的电解渗

锻造工序是为了消除材料缺陷，改善组织形态，提高材料性能。节约机械切削加工量，提高材料利用率。但是当今的锻造者把“消除材料缺陷，改变组织形态”忘得一干二净，仅仅在保证锻造尺寸上下功夫，全然不顾提高材料性能方面的要求了。更令人惊叹的是有些材料通过锻造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞坏了。锻造者不分青红皂白的采用锻造余热退火的方法，结果在材料中形成严重的网状碳化物组织。由于材料锻造的加热温度大多远远高于热处理淬火的加热温度，那种“严重的网状碳化组织”发生组织遗传

渗碳热处理目的是提高工件表面材料的含碳量，以便在后续淬火工序中得到高的表面硬度，同时保持芯部韧性。渗碳可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。渗碳热处理是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

时效热处理指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间（例如4~6昼夜）的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显着提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显着变化的现象，叫做时

20CrMnTi渗碳淬火后马氏体针异常粗大原因是淬火温度过高，冷却速度过快。20CrMnTi属本质细晶粒钢，如果原始组织不粗大，则在一般的渗碳淬火条件下，不会导致马氏体粗大。但在进行深层渗碳时，由于在渗碳温度持续时间较长，则渗碳温度不宜太高，否则，即使原始组织合格，由于在较高渗碳温度下持续时间长，也会导致晶粒急剧长大，导致淬火后马氏体组织粗大。 20CrMnTi是渗碳钢，渗碳钢通常为含碳量为0.17%-0.24%的低碳钢。汽车上多用其制造传动齿轮，是中淬透性渗碳钢中Cr、Mn、Ti钢，其淬透性较高，在保证

316不锈钢广泛地用于制作要求耐腐蚀和成型性的设备和机件，具有优良的耐蚀性能，但硬度低，耐磨性差。为了增强其耐磨性，提高其制件的使用寿命，要对不锈钢进行硬化处理。目前316不锈钢硬化方法应用比较广泛的主要是渗碳、渗氮、碳氮共渗。更多问题还请关注青岛丰东热处理有限公司官网的常见问题栏目，我们会不定期更新问题，您也可以点击客服进行提问，我们将竭诚为您服务！

低碳钢渗碳后要回火吗? 渗碳后硬度会提升吗？回答这个问题前需要解释两件事情：1、什么是渗碳热处理？2、什么是回火热处理？1、渗碳就是把用低碳钢或低碳合金钢制的工件置于富碳的活性介质中，常用的加热温度为850~950℃，保温数小时，使渗碳介质在工件表面上产生活性碳原子，经过表面吸收和扩散而渗入工件的表层，从而使表层的含碳量达到0.8%以上的热处理工艺。而要使零件获得一定的硬度则需要淬火处理，而淬火后的硬度受到钢材本身碳含量的影响，所以渗碳件淬火后表面有较高的硬度和耐磨性，而心部则是原始材料的淬火状态，具有良好的机械性

首先需要确认碳氮共渗后零件表面硬度高的原因：1、回火温度低或者时间过短，不充分：提高回火温度，延长回火时间进行再回火；2、表面碳含量过高，出现碳氮化合物导致的零件表面硬度高，可以进行返工处理，返工工艺将碳势降低，温度提高，使零件表面再进行脱碳处理，降低零件的表面碳含量，重新淬火后能得到正常硬度的含氮马氏体。

碳氮共渗层的深度过深，可以通过回火工艺的调整，提高回火温度，来降低整个碳氮共渗层的硬度，避免由于渗层过深引起零件脆性加大的潜在失效。或者通过重新淬火，降低淬火温度，使渗层内淬火后得到较低的硬度。碳氮共渗淬火后硬度低，在产品允许的变形范围内再进行返工处理，可以通过提高淬火温度、加深渗层、加快冷却介质的搅拌速率等措施，提高零件的淬火硬度；若由于零件表面残余奥氏体过多造成的零件表面硬度低，可以进行深冷处理，减少零件表面的残余奥氏体，来增加零件的表面硬度。

在渗碳热处理过程中最后的30-60分钟通入氨气不能减轻工件表层的内氧化，但能减轻非马组织。渗碳内氧化是气体渗碳常见的热处理缺陷之一，这种晶间氧化在后续的淬火过程中不能得到马氏体组织，称为非马组织，表面这种不良组织会引起零件的早期失效，在实际生产中，为减轻非马组织的出现，一般在渗碳过程的后30-60min通入氨气，在零件表层增加氮原子，氮原子的渗入使表面奥氏体中含氮量增加，降低了Ms点，C曲线右移，表面原本难以得到马氏体的区域，易于得到含氮马氏体，从而减少了非马组织的出现。

碳氮共渗：以渗碳为主，同时渗入氮的一种化学热处理工艺。碳氮共渗温度一般在800-900℃，渗层内的含氮量较低；碳氮共渗淬回火后得到的表面组织为含氮马氏体和残余奥氏体。碳氮共渗淬回火后可以提高钢的硬度，耐磨性和疲劳轻度。碳氮共渗一般适用于低碳钢及低碳合金钢。氮碳共渗：以渗氮为主，同时渗入碳的一种化学热处理工艺，也叫低温软氮化；氮碳共渗温度一般在500-600℃；渗层内的碳含量较低；零件渗氮后表面得到一层化合物，不需要淬火就可以得到高硬度，氮碳共渗可以提高钢的耐磨性和抗腐蚀性，氮碳共渗处理温度低、时间短、变形小，一般适

    为了保证离子氮化工件心部具有必要的力学性能（也称机械性能），消除加工过程中的内应力，减少氮化变形，为获得良好的渗氮层组织性能提供必要的原始组织，并为机械加工提供条件，零件离子氮化前必须进行不同的预先热处理。

（1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。     （2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能

离子渗氮又称离子氮化，可用于以下方面：1、机床零件，如镗杆和主轴类、精密丝杠类、齿轮类、主轴套筒累类等。2、动力机械零件，如柴油机曲轴、内燃机缸套、柴油机进排气阀等。3、其他机械零件，如石油钻机转盘弧齿锥齿轮、抽油泵泵筒、塑料注射剂套筒、风动动力机定子、圆珠笔芯等。4、钛和钛合金零件，如钛轴套、钛合金阀板与阀座、钛制酸喷头、人工钛关节等。5、模具，如精锻成型模、热锻模、铝型材挤压模、铝压铸模、高速钢冲模等。

锯口的宽度，小带锯2mm，圆锯10mm，弓锯3mm。

一般看你热处理技术要求而定，轴类材料一般就是调质处理，粗车后留热处理变形余量或者干脆毛坯的时候就调质处理，然后，再精车到规定尺寸，最后再粗磨.如果局部表面淬火或者整体淬火