渗氮件质量与深层渗氮硬化技术，指出实现有效控制渗氮质量，确保优质强韧性渗氮件。正确选用渗氮基体材料，才可有效发挥渗氮强化效果。开发时效硬化渗氮钢和研制深层渗氮硬化技术是挖掘渗氮潜力，提高渗氮件承载能力，拓宽渗氮应用范围，实现重载齿轮和重载耐磨件渗氮工业应用的关键。控制渗氮件质量的三层理念渗氮技术的发展，针对渗氮质量应更新观念，孤立地控制渗氮层硬度和层深，限制了渗氮技术的全面发展。为此，我们提出了渗氮质量的三层理念，即化合物层、扩散层和基体。综合控制化合物层、扩散层和基体，充分发挥每一层的有利作用，实现有效控制渗氮质

氮化表面硬度或深度不够(1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理(2)可能是氮化处理前的组织不适合(3)可能是氮化温度过高或太低(4)炉中之温度或流气不均匀(5)氨气的流量不足(6)渗氮的时间不够长氮化工件弯曲很厉害(1)氮化前的弛力退火处理没有做好(2)工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素(3)氮化中被处理的工件放置方法不对(4)被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素氮化工件发生龟裂剥离现象(1)氨的分解率超过85%，可能发生此现象(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层(3)工件设计

热处理是机械制造中的一个重要环节，热处理的质量好坏，直接关系着产品或零件的内在质量及性能。在生产中影响热处理质量的因素很多，为了确保产品质量达到国家标准或行业标准规定的要求，所有的热处理零件从原材料进厂开始，每一道热处理工序后都必须进行严格的检验。产品出现质量问题不能直接转入下道工序，这样才能确保产品质量。另外在热处理生产中一个称职的检验员，只是按照技术要求对热处理后的工件进行质量检验和把关是不够的。更重要的任务是当好参谋。在热处理的生产过程中首先要看操作者是不是严格执行工艺规程，工艺参数是否正确。在质量检验过程中

在硬齿面齿轮的制造中，渗碳淬火是主要的热处理工艺方式，但齿轮经渗碳淬火后易产生变形。影响齿轮渗碳淬火变形的因素有很多，主要包括齿轮的结构设计、原材料质量、锻造质量、毛坯的预备热 处理、机械加工（包括冷热工艺配合）及渗碳淬火工艺等。各因素间相互影响，难以控制，变形控制已经成为国内外齿轮制造中的技术难点之一。但齿轮变形趋势方面也存在着一定的规律，所以在控制变形的措施上也是有许多共性的。青岛丰东热处理采用多种方法减小变形，或根据变形规律采取反制措施控制齿轮的渗碳淬火变形，首先介绍渗碳淬火热处理工艺对齿轮变形的影响。1、锥

大型齿圈结构特点在于其壁薄、径长比（外径/ 齿宽）大，其渗碳淬火畸变大、不规则且难以控制，较大畸变量直接影响产品质量和后序的加工效率，导致后序加工余量不均匀，影响齿面有效硬化层深和齿面硬度，从而降低齿圈的强度、承载能力和疲劳强度，最终降低齿圈的使用寿命。1零件概况以某大型薄壁齿圈，材质为20CrMnMo，螺旋角7°右旋，齿面要求硬度58~62 HRC，心部要求硬度30~42 HRC，工艺有效硬化层深3.3~3.8 mm，椭圆度要求< 3 mm，成品示意简图见图1。图1所示齿圈，渗碳后直径缩小1~3mm

汽车、拖拉机齿轮大多采用渗碳或碳氮共渗淬火的表面热处理，以提高齿轮的耐磨、抗疲劳强度等性能。国内汽车、拖拉机齿轮制造行业对此类齿轮的检验，过去一直采用金相法测量渗层深度。随着与国际标准的接轨，我国新制订的国家标准ZBT04001-88及QCn29018-91中明确规定应采用显微硬度法测量渗层的有效硬化层深度。勿用置疑有效硬化层深度更能代表齿轮渗碳(碳氮共渗)淬火处理后的综合机械性能，但国内大多数齿轮生产厂家由于老标准应用的时间较长，已形成了习惯，对新的标准还不完全适应；另有少数工厂不具备检测有效硬化层深度的条件。在

T1——人工时效在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即使有部分淬火效果。再做人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性。对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效。T2——退火主要作用在与消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，并使Al-Si系列合金的Si晶体球状化，提高其塑性。对Al-Si系合金效果比较明显，退火温度280~300度，保温时间2~4h。T4——固溶处理加自然时效通过加热保温，使可

1、 退火热处理退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化，改善合金的塑性。2、 淬火淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度，保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使铸件急冷，使强化组合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温，这种过程叫淬火，也叫固溶处理或冷处理。3、 时效处理时效处理，又称为低温回火，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉冷却直至室温，使经过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工

铝合金铸造热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因为许多铸造态铝合金的机械性能不能满足使用要求，除Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的Zl401合金外，其余的铸造铝合金都需要通过铝合金热处理来进一步提高铸造机械性能和其他使用性能，具体有以下几个方面：（1）消除由于铸件结构（壁厚不均匀，转接处厚大）等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；（2）提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；（

铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只需要几十分钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造件细很多，故其在热处理时的保温也短很多。铸造铝合金与变形铝的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用铝合金人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。

离子氮化是指利用辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺。离子氮化工艺广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等，这是因为零件经过离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有较高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。青岛丰东热处理有限公司作为专业从事热处理加工服务的公司，可提供金属零部件的表面离子氮化、离子软氮化以及氮化后氧化处理。丰东自主研发制造的外辅助加热式离子氮化炉，加设辅助热源，节省了生产周期，使得加工的零件更加均匀，并且节约能源

在青岛，选择热处理厂家一定要货比三家。好的热处理厂家应该是热处理加工能力强，热处理质量好，各种资质齐全。青岛丰东热处理有限公司就是这样一家有实力的热处理厂家：十几年的热处理加工经验，60余台热处理设备，2万余吨年热处理量，各种资质齐全。一、热处理加工经验丰富青岛丰东成立于2002年，目前已经服务了3000多家客户，客户遍及航空航天、汽车、工程机械、石油机械、五金工具、科研院校等各行业。二、热处理设备先进青岛丰东拥有各类热处理生产设备60余台套，涉及离子氮化炉、可控气氛炉、真空炉、连续炉等炉型。可为客户提供化学热处理

热处理应用在工业生产的诸多领域，热处理技术升级和工艺改进对于整个工业具有非凡的意义。作为热处理人，掌握热处理技术工艺发展方向，注重热处理工艺研发创新尤为重要。以下是热处理技术工艺的发展方向：一、清洁热处理 热处理工艺产生废水、废气、粉尘、噪音及电磁辐射都会对环境造成污染，解决热处理的环境污染问题实行清洁热处理是世界各国发展方向。如何减少二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等污染物的排放是研究重点。该用天然气燃料，不用煤，淬火该用轻油，不用重油，有效利用燃烧炉的余热等。二、精密热处理 精密热处理一方面充分

在热处理作业过程中有时会发生这种情况：有工人不小心把未经热处理的工件和一批经过热处理加工调试好的工件混在一起，如何把他们区分开来呢？青岛丰东热处理依据十几年加工经验，建议使用以下方法：1.最准确有效的方法是切割工件看金相，但是这样做会破坏产品；2.通过硬度和热处理氧化色来判别； 3.通过敲击声音来辨别。铸件和工件金相组织不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可分辨。所以为了不给正常工作带来很大的麻必须严格遵守热处理操作规范，避免人为因素影响热处理的工序，以满足客户对产品质量和交期的要求。青岛丰东热处理专业提供热

青岛丰东热处理有限公司是一家专业从事热处理加工服务与热处理设备制造的公司，今天小编就来说一说如何选购热处理设备。选购热处理设备一般需要从以下几点入手：1、公司实力选购热处理设备时首先需要了解公司的实力。一个热处理设备公司的实力决定其研发与制造能力以及其设备制造经验。就拿丰东来说，它是国内热处理行业最早的上市公司，是行业内的龙头企业。其丰富的热处理加工经验和热处理设备制造能力得到行业内的认可。2、技术团队热处理设备需要调试和工艺开发，因此选择有技术保障的公司尤为重要。丰东团队20多年的热处理经验，让您的热处理加工无后

众所周知，热处理加工是零件生产加工中必不可少的工序。那热处理一般是在零件加工前还是零件加工后?今天小编就来跟大家聊一聊热处理在零件加工中的顺序。热处理工序在加工工艺路线中的位置，是根据热处理的目的和作用来确定的。预先热处理目的是消除制造毛坯的内应力、细化晶粒、均匀组织、减少原始缺陷、改善切削加工性能，为最终热处理做组织准备。预先热处理包括退火、正火、调质。一般在毛坯生产之后，切削加工之前或精加工之前。最终热处理目的是使零件获得图纸要求的技术性能，最终热处理包括淬火、回火和化学热处理。零件经最终热处理后的硬度一般都较

由于冲压工序不同，工作条件不同，导致模具爆裂的原因是多方面的。今天就冲压模具的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因，并做出相应的改善措施。一、模具材质在后续加工中容易碎裂不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：（1）材料的使用性能应具有高硬度(58-64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；（2）工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂，因而，必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感

活塞环经过等离子渗氮提高了环的表面硬度（≥ 700HV0.1），摩擦力矩小，摩擦因数小，减摩性好，耐磨性高，延长了活塞环的使用寿命。活塞环经过等离子渗氮改变了环和汽缸套这对摩擦付的表面晶体结构，提高了活塞环的抗咬合性及抗拉缸能力。活塞环经过等离子渗氮表面粗糙度比原来略有降低，有利于环与缸的初期磨合。渗氮时基体的石墨不能被渗氮层覆盖，石墨还保持它原有的储油和润滑性能。而且，渗氮试样磨合接触面的温度比未经渗氮处理试样低，有利于环在缸套中高速运动时建立润滑油膜。等离子渗氮与其它渗氮方法比较，渗氮速度快，省电，耗气量

青岛丰东热处理有限公司是青岛一家实力雄厚的热处理加工单位，拥有近20年的热处理加工与工艺研发经验。在青岛丰东热处理不断地成长和壮大中，帮助了很多客户解决产品问题。当然，我们也遇到过很多困难和挫折，但是经过不断地努力和试验，均一一克服。今天小编就给大家介绍一下热处理加工过程中经常遇到的问题。一、在热处理加工过程中，热对流过多或者过少，或是在空气中加热或是在气氛中加热，都会影响到热处理加工，以致其产生变形。二、在冷却过程中，由于材料各截面的冷却速度不同，各截面形成了温度差，使材料各部分体积收缩的大小不一，以至于形成了热

青岛丰东热处理有限公司测试中心是主要从事金属材料性能检测的专业实验室，占地面积约200平米，投资总额200多万元，拥有先进的金相显微镜及成像系统；火花激发直读光谱仪；多台全自动洛氏、维氏、显微维氏、布氏、里氏硬度计；多情景模拟盐雾试验机；进口全自动金相切割机、镶嵌机、磨抛机制样系统以及淬火介质冷却特性检测仪等各类检测设备共计20余台套。测试中心现有多名专业检测人员9名，均具有本科及以上学学历。实验操作规范严谨，经验丰富，可进行钢铁材料进行化学成分，检验渗碳、渗氮、调质、正火等热处理后材料的金相组织，全面准确测量材料