2018年7月18-20日，由中国热处理行业协会主办，江苏丰东热技术有限公司、青岛丰东热处理有限公司协办的《2018全国热处理行业厂长经理大会暨高质量发展高峰论坛》在青岛致远楼宾馆顺利召开，完美落幕。全国热处理行业厂长经理大会是热处理行业的年度盛会，已成为同行业及相关行业同仁建立联系、交流经验、达成合作的平台。中国热协八届三次理事会议同期举行。本次大会以“热处理高质量发展--先进设备+安全环保”为主题，重点探讨热处理行业如何通过创新生产组织形式、优化管理模式，促进热处理行业规范管理，转型升级

球头销是保证汽车操纵的稳定性，行驶的平顺性、舒适性、安全性及使汽车正确、准确行驶的关键零部件，又称球铰链、球接头。球头销有着“保命件”之称。因此，做好球头销的热处理尤为重要。球头销的氮化+氧化实在碳氮共渗提高表面硬度的基础上，在进行一次氧化处理，使白亮层表面再覆盖一层黑色四氧化三铁膜，工件的表面既有高的硬度和耐磨性，又有优良的耐腐蚀性能。青岛丰东热处理有限公司专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四

螺丝在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺丝也被称为工业之米。可见螺丝的运用之广泛。一、碳合金元素的偏析导致温镦件的不同区域冷却速度不同,从而导致马氏体转变温度不同,因此,在确定螺栓紧固件表面终冷温度时,必须考虑成分偏析.如果要控制表面终冷温度,应采用限时淬火,当冷却到接近淬裂危险温度时,把螺栓紧固件从淬火介质中取出缓冷,防止部分区域的超前组织转变。二、螺丝紧固件的淬火效果决定了冷却介质中冷却的方式和表面终冷温度。目前水溶液都是采用PAG聚合物,冷却速度范围宽,浓度易控制,对于中碳合金结构钢一般采用9%~

小编经常接到这样的咨询：我的产品是精密零件，热处理后会不会变形呢？今天小编就跟大家聊一聊关于热处理变形的那些事。在实际生产中，热处理变形给后续工序，特别是机械加工增加了很多困难，影响了生产效率，因变形过大而导致报废，增加了成本。变形是热处理比较难以解决的问题，要完全不变形是不可能的，一般是把变形量控制在一定范围内。一、热处理变形产生的原因钢在热处理的加热、冷却过程中可能会产生变形，甚至开裂，其原因是由于淬火应力的存在。淬火应力分为热应力和组织应力两种。由于热应力和组织应力作用，使热处理后零件产生不同残留应力，可能引

氮化是表面渗氮处理。淬火是将工件加热到一定温度经保温后放入液体中进行冷却，从而在表面形成一层致密，硬度大的氧化膜。它们都属于表面热处理。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。前者是化学热处理，加热温度较低；后者是普通热处

气体渗氮时，零件表面光洁度对渗氮层质量有一定影响，光洁度高的其渗氮层较薄。而离子渗氮时则影响很小。38CrMoAlA钢不同表面光洁度时，在540℃离子渗氮9小时后的硬度、深度及化合物层厚度数据。可以看出，不同表面光洁度对渗氮后的硬度、深度均无影响，而仅仅影响化合物层的厚度。光洁度高的，化合物层较厚。X光衍射分析也证实了这一点，光洁度高的其ε相的衍射峰比光洁度低的明显增高。由于溅射作用，离子渗氮后零件表面光洁度稍有下降。长时间离子渗氮后用手摸有不光滑的感觉。38CrMoAlA钢经540℃*10小时+580℃*10小时

产品为何要进行渗氮热处理？渗氮热处理后究竟对产品的性能有哪些影响呢？小编就以以下产品进行说明。斜盘经过气体渗氮处理后，能够提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的产品变形小，不需后续的机械加工，减少了产品的生产工序。衬套可进行耐蚀渗氮热处理。抗蚀渗氮是专门提高工件抗蚀能力的一种方法，渗氮后采取油冷的方式，防止ε相转变为γ'相，导致抗蚀能力变差。低温氮碳共渗又称软氮化，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳。碳渗入后能促进氮的扩散，加快高氮化合物的形成。此外，碳在氮化物中还能降低脆性。齿圈氮碳共渗后得到的化合物层韧

轮胎模具氮化+氧化热处理厂家哪家好？不妨来青岛丰东热处理有限公司来看一看，聊一聊，或许可以找到您满意的答案！轮胎模具为什么要进行氮化+氧化热处理加工呢？这是因为轮胎的表面质量直接影响轮胎的外在质量、使用寿命及安全性。而轮胎模具表面易与周围介质发生化学及电化学作用，破坏表面，使轮胎模具表面腐蚀，降低模具使用寿命或者增加修理成本。青岛丰东热处理有限公司的FD-NCO工艺，即氮化+氧化工艺处理的轮胎活络模具，表面不仅具有良好的耐磨性，而且在Fe3O4膜的保护下拥有优良的耐蚀性能，大大提高轮胎模具的使用寿命。欢迎各位新老客

钻具管接头氮化+氧化热处理厂家哪家比较靠谱？不妨来青岛丰东热处理有限公司看一看，经过我公司复合式多功能离子渗氮设备氮化+氧化处理的零件，盐雾试验可达到1200小时。钻具的各个组成部分都是用优质无缝钢管制成，有优良的物理力学性能，以承受钻探过程中钻具自身的交变载荷、疲劳和磨损。钻孔越深，对钻具性能要求越高。钻具经过一定工作期限后就要因磨损、腐蚀而报废。为提高钻具表面抗磨损能力，在钻杆尤其是接头及其螺纹外表进行氮化+氧化，可大幅度延长钻杆使用寿命。经过氮化+氧化处理的产品，耐蚀性高过不锈钢，耐磨性高于普通氮化工艺，最重

青岛丰东热处理有限公司作为省内知名热处理企业，专业从事模具热处理加工。模具热处理加工后有什么好处？在生产中有哪些优势呢？今天小编就和大家聊聊模具热处理的那些事。模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。模具的性能必须满足:高的强度（包括高温强度，抗冷热疲劳性能）高的硬度（耐磨性能）和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性、（包括良好的抛光性）可焊接性及抗腐蚀性等等。模具热处理分预备热处理、最终热处理、表面强化三大部分。模具锻造余热形变热处理新工艺是近几年来发展起来的一项新技术。大部分模具终锻温度在8

在工业、家具装饰行业和食品医疗行业应用比较广泛的奥氏体不锈钢离子氮化热处理厂家哪里找？快来美丽的青岛找青岛丰东热处理有限公司吧！奥氏体不锈钢具有优秀的耐蚀性，但是耐磨性较差，难以满足特殊零部件的工作需求。不锈钢因钝化膜的存在氮化后渗层不均匀的问题，如果采用提高温度的方法又导致贫Cr引起耐蚀性的降低。青岛丰东热处理有限公司采取低温离子软氮化处理，在不降低耐蚀性的前提下，得到高硬度的硬化层，同时采取特殊的工艺可以进行小孔与缝隙的氮化，满足更加苛刻的服役条件。奥氏体不锈钢离子氮化热处理厂家-青岛丰东热处理有限公司，专业从

模具离子氮化热处理厂家哪里找？青岛丰东热处理有限公司欢迎您前来咨询合作！模具热处理有哪些好处呢？今天小编就跟大家聊一聊。模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。模具的性能必须满足高强度（包括高温强度，抗冷热疲劳性能）、高硬度（耐磨性能）和高韧性，并且还要求有良好的机械加工性、（包括良好的抛光性）可焊接性及抗腐蚀性等等。模具钢进行离子渗氮时，钢中的合金元素与氮结合，形成细小弥散分布的氮化物，可有效提高模具钢表面的耐磨性，耐蚀性、抗粘结性及抗热疲劳性能，从而有效提高模具钢的使用寿命。模具钢不同使用环境

热处理是提高齿轮的加工质量和使用寿命的重要技术手段。齿轮离子氮化热处理可以减少磨齿工序，节省成本。氮化处理与其他表面处理相比最大的优点是：　　1、变形小，氮化处理的温度远比渗碳处理的温度低。离子氮化温度甚至低到40℃。在这样温度下齿的变形很小，所以对一般精度的齿轮，热处理后不必进行磨齿。　　2、硬度高，热硬性好。氮化后表面硬度可达850~1100HV。这样高的硬度一直可保持到500℃，所以耐胶合性和抗擦伤性均比渗碳、表面淬火优越。这一特性对高速齿轮有特别重要的意义。　　3、提高了疲劳强度，从疲劳强度来看，它的提高幅

球头销是保证汽车操纵的稳定性，行驶的平顺性、舒适性、安全性及使汽车正确、准确行驶的关键零部件，又称球铰链、球接头。球头销有着“保命件”之称。球头销的氮化+氧化实在碳氮共渗提高表面硬度的基础上，在进行一次氧化处理，使白亮层表面再覆盖一层黑色四氧化三铁膜，工件的表面既有高的硬度和耐磨性，又有优良的耐腐蚀性能。如想了解更多关于球头销热处理的信息，请拨打400-657-7217或咨询在线客服，青岛丰东热处理有限公司期待与您合作！

氮化处理是将钢铁零件放在渗氮介质中，在一定温度下保温，使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺。(1)氮化处理优点经氮化处理的零件具有以下优点：①高硬度和高耐磨性  对38CrMoAlA等氮化钢制零件，氮化后的表层硬度可以提高到HV1000～1200，相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是，这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各种类型的磨损。②较高的疲劳强度  氮化后，零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大，因

钛及钛合金具有优异的性能，如比强度高、耐腐蚀、耐高温以及良好的综合工艺性能等，在现代工业及科学技术领域内日益成为引人瞩目的材料。Ti6242钛合金是美国于60年代为了满足改善钛合金高温性能的需要，特别是为了满足喷气式发动机使用要求而研制的。Ti6242S合金是一种近α钛合金。该合金直到540℃还具有较高的强度，超过了TA11合金。其比强度比TA14合金优越，而蠕变性能比TA11还好，与TA14合金相当。该合金主要用于制造航空发动机的压气机盘和飞机蒙皮等，最高使用温度为500℃。　　在钛合金的应用过程中，人们对其性能

提高产品表面硬度的热处理主要有渗碳热处理、氮化热处理（渗氮热处理）、高周波处理。一、渗碳热处理﹝HC﹞渗碳热处理就是在低碳钢的表面，渗入碳量使成高碳钢，然后再将其表面硬化的热处理方法。只渗入碳虽然可使其硬化，但其状况不太明显，故再进行淬火处理，也就是要将渗碳及淬火两种操作均予利用才算正确的方法，此即称为渗碳淬火。经过渗碳淬火的工件外硬内柔，由于能提高耐磨耗性、耐疲劳性、耐冲击性，故广泛应用于机械零件的表面。二、氮化﹝HNT﹞所谓的氮化热处理就是在钢的表面渗入氮气，而使其硬化的方法。由于在钢中渗入氮，变成氮化铁时硬度

热处理中通常把对工件的热处理畸变的控制集中在“淬火畸变”上，其原因是认为淬火冷却在瞬时发生急剧的温度降低和组织转变，伴随很大的体积膨胀和应力产生；而加热过程则缓慢得多，并且随着温度升高，金属材料内部各种应力也随之释放。再加上加热中的工件处于中间工序，其畸变也无法测量，因此对加热过程的畸变知之甚少，容易忽略。事实上，在加热过程中不仅由于热应力引起畸变，而且释放内应力本身也会引起畸变。在要求获得高精度齿轮产品的制作过程中，齿轮热处理在加热过程中的畸变也应该引起重视。　　齿轮在切齿加工过程中，由于

金属为什么要进行固溶热处理或者稳定化处理呢？碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内（敏化温度区域）时，会有高铬碳化物（Cr23C6）析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。固溶热处理是指将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物）热处

表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检修方法如下：1、表面淬火回火热处理   表面淬火，回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。   维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100KG的试验力，测试薄至0.05MM厚的表面硬化层，