本文主要介绍热处理晶粒度检测中，截点法的操作方法，介绍金相分析软件中部分晶粒度测量的方式。1、截点法的分类及应用中的注意事项（1）直线截点法注意事项一条或数条直线，适当的测量网格长度和放大倍数，保证至少能截获50个截点。截点的计算。选择3-5个视场进行测量。非等轴晶粒的测量。（2）单圆截点法注意事项适用于试样不同位置晶粒度有明显差别的材料。 使用的测量网格圆可以为任一周长，通常使用100mm， 200mm，250mm。选择适当的放大倍数，以保证每个圆周产生35个左右截点。所需的几个圆周任意分布在尽可能大的检验面上，

渗碳和渗氮两种热处理工艺都在机械行业有广泛应用。渗碳热处理是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。渗氮热处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗碳热处理广泛应用于承受着高负荷、高磨损和高疲劳抗力的零件生产上，其中可控气氛渗碳在汽车、拖拉机、汽轮机、工程机械、大型矿山成套机械装置、船舶以及宇航等领域的齿轮生产上仍占着相当大的比例，并且正在采用计算机动态控制技术以实现重现性高和品质优良的部件生产上。但由于气氛炉的废

1.学术交流第11届中国热处理活动周（7月22-25日 兰州）第5届亚洲材料热处理与表面工程国际会议（11月11-14日 杭州）第6届海峡两岸热处理学术论坛（11月11-14日 杭州）2.技术培训热处理质量控制体系与安全卫生管理培训班（3、6、9月 成都、上海、广州）金相检验技术及相关标准培训（4月15-17日、8月25-28日 上海）第二期感应热处理技术培训及研讨会（4月22-24日 常州）第八期材料热处理高级研修班（5月11-15日 北京）模具材料与热处理技术培训（6月25-28日 上海）关键零部件热处理工艺设

零件经真空热处理后，畸变小，质量高，且工艺本身操作灵活，无公害。因此真空热处理不仅是某些特殊合金热处理的必要手段，而且在一般工程用钢的热处理中也获得应用，特别是工具、模具和精密耦件等，经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。1、真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。2、真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。3、真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因

刀具是机械加工中最常用的工具之一，其使用寿命和切削精度是使用者最关注的问题，因此刀具热处理尤为重要。今天小编就给大家介绍两种螺纹切削刀具的热处理。丝锥是加工内螺纹的刀具，板牙是加工外螺纹的刀具。工作时，柄部和心部承受较大的扭转应力，齿刃部承受较大的摩擦和磨损，高速切削时齿刃部还要承受较高的工作温度。其主要失效形式是磨损和扭断。因此，齿刃部应具有高硬度（59～64HRC）和高耐磨性，一定的热硬性（视切削速度而定）；柄部和心部应具有足够的强度和韧性，硬度为35～45HRC。丝锥和板牙的常用材料及热处理可分为以下两种情况

    除去一些常见方法，表面处理的其他方法有:    主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是:    (一)激光面表处理    用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。    (二)涂装    闲喷涂或刷涂方法，将涂料(有机或无机)涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、

齿轮减速器是减速电机和大型减速机的结合。无须联轴器和适配器，结构紧凑。负载分布在行星齿轮上，因而其承载力比较高。行星齿轮传动装置的重量，一般情况下正比于齿轮的重量，而齿轮的重量与其材料和热处理硬度有很大关系。例如在相同功率下，渗碳淬火齿轮的重量将是调质齿轮重量的1/3左右。所以针对行星齿轮减速机的结构特点和齿轮的载荷性质，应该广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮的热处理方法很多，如表面淬火整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据行星齿轮减速机的特点考虑选定。1、表面淬火 常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰

随着汽车制造业和IT制造业的飞速发展，国内模具工业取得了飞速发展，模具的热处理也越来越炙手可热。选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。今天小编就介绍下塑料模具的热处理工艺特点。一、渗碳钢塑料模的热处理特点1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1

齿轮零件热处理是一种常见热处理。齿轮类零件的主要作用是传递扭矩、调节速度、改变运动方向。一对相互啮合的齿轮，是通过齿面的接触、滑动传递动力，所以齿根受很大交变弯曲应力作用、齿面受较大接触应力并有强烈的摩擦和磨损。在换档、启动、啮合不良时，承受一定的冲击载荷。常见的失效形式有轮齿折断、齿面磨损、齿面剥落、齿面点蚀、过载断裂等。因此齿轮的力学性能要求主要有以下三方面：（1）高的弯曲疲劳强度。（2）齿面应具有高的接触疲劳强度、高的硬度和耐磨性。（3）齿轮心部应具有良好的综合力学性能或较好的强韧性。根据齿轮的性能要求，齿轮

回火是把淬火钢在热处理炉中加热到Ac1以下的某一温度保温后进行冷却的热处理工序。回火可以消除工件淬火时产生的残余应力，防止变形和开裂，可以调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能的要求，稳定组织与尺寸，保证精度，改善和提高加工性能。热处理过程中钢的回火加热温度不高于临界点Ac1以提高韧性、稳定组织和消除残余应力为目的，回火前一般为淬火状态，有些经正火处理的钢件也用回火达到上述目的。回火过程包括马氏体分解，碳化物的析出、转化、聚集和长大，铁素体回复和再结晶，残留奥氏体分解等四类反应。工件在150-250℃进行的

轴类零件是机械行业中应用最为广泛的零件之一，轴类零件的热处理也尤为重要。今天青岛丰东热处理小编就和大家一起了解下轴类零件的选材与热处理工艺。轴类零件的主要作用是支承传动零件、传递运动和动力。其工作环境对要求其承受较大的交变弯曲应力、扭转应力；轴颈和花键部位承受较大的摩擦；此外还需要承受一定的冲击载荷。因此，轴类零件常见的失效形式有疲劳断裂、过量的弯曲变形和扭转变形、过量磨损。所以，轴类零件必须具有良好的综合力学性能，轴颈等部位需具有高的硬度和良好的耐磨性，高的疲劳强度。考虑到轴类零件的综合力学性能要求，主要选用经过

在小型机械工厂的热处理工作中，调质热处理的工作量占有相当多的比例，常用的就是45钢、40Cr钢的调质热处理。调质虽是常规热处理，但要稳定质量仍有一定难度。要保证调质件的质量，除了有正确的工艺文件外，热处理工如何保证工艺的实施是一个重要因素。青岛丰东热处理有限公司是专业从事热处理加工服务的厂家，可供应45钢、40Cr调质热处理，品质有保障！调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件

热处理可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性和低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响。因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程控制。热处理工艺的特点是通过改变材料内部的组织结构使各种紧固件获得所要求的性能和质量，工艺过程中通常不改变材料或紧固件的形状。由于热处理所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质

随机井下采煤机械功率的不断提高，对矿用圆环链及接链环的强度及韧性等要求越来越高，我国已研制出具有高破断强度和高疲劳寿命的圆环链，但是接链环的情况却非如此。由于接链环与圆环链的疲劳寿命远远不相适应，在实际生产中，接链环成为了一个薄弱环节。这就要求接链环在热处理时得到高的强度和韧性。通过热处理使产品性能得到提高。矿用接链环，由两个半链环和一个固定销组成,两个半链环互相咬合，通过固定销面安装固定销。目前，青岛丰东热处理有限公司，与某知名煤矿企业合作，采用密封箱式气体渗碳氮化多用炉，对接链环产品进行热处理加工，经过我们的技

某16MnCr5零件，厚4mm，渗碳淬火后表面硬度要求大于700HV3， 但在实际生产过程中，热处理表面硬度低于700 HV3。如何合理选配渗碳温度、渗碳碳势、淬火温度、淬火碳势，通过改善热处理后表面残余奥氏体的量来达到要求。1 实验材料及原热处理工艺实验材料的化学成分见表1。要求渗碳淬火后表面硬度>700HV3，表面组织只允许存在10%的残余奥氏体。热处理设备为中日合资盐城丰东公司的BBH-600 预抽真空多用炉；淬火用油为上海好富顿HQG 油； 热处理气氛为滴注式气氛， 渗碳温度880℃，碳势：1.15%

很多客户喜欢询问离子氮化与气体氮化哪种氮化效果好，今天小编就跟大家一起来探讨一下离子氮化与气体氮化的优缺点。气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否则氮化几无法进行。一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以强韧化处理又称调质因A，Cr，Mo等皆为提高变态点温度之元素，故淬火温度高，回火温度亦较普通之构造用合金钢高，此乃在氮化温度长时间加热之间，发生回火脆性，故预先施以调质强韧化处理。NH3气体氮化，因为时间长表面粗糙，硬而较

离子氮化作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子氮化处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗高温性等。橡胶模具长期在高腐蚀性环境下工作，表面经过离子氮化处理后，模具表面得到致密的白亮层，可显著提高模具的使用寿命。某客户进口橡胶模具发生早期失效，使用不久便出现了型腔面点蚀。青岛丰东热处理有限公司协助进行了分析，发现模具点蚀原因为表面白亮层不连续。局部氮化白亮层的缺失，导致模具抗蚀性大大降低，使白亮层过浅处脱落，形成腐蚀坑。青岛丰

钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括高温回火、中温回火和低温回火。调质热处理（quenching and high temperature tempering）即淬火和高温回火的综合热处理工艺。将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。调质热处理通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30-50℃；过共析钢为Ac1+30-50℃；合金钢

碳氮共渗零件在热处理后一般采用直接淬火，然后低温回火，以获得高硬度的耐磨表层。如碳氮共渗后尚需机械加工，也可以空冷，然后再次加热淬火热处理后并在180-200℃进行低温回火。碳氮共渗件常见的缺陷，其表现形式、形成原因、预防措施及返修办法基本和渗碳件相同。（1）产生粗大碳氮化合物   表面碳氮含量过高，以及碳氮共渗热处理温度偏高，共渗层会产生密集的粗大条状碳氮化合物；当共渗层温度较低，炉膛内氮势过高，共渗层就会产生连续的碳氮化合物。这种缺陷常导致淬火后共渗层开裂或剥落。预防这类缺陷的方法

真空热处理是应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理技术先进程度的主要标志之一。真空热处理不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳，还可以实现生产的无污染和工件的少畸变，因而还属于清洁和精密生产技术范畴。     工件畸变小是真空热处理的一个非常重要的优点，据国内外经验，工件真空热处理的畸变量仅为盐浴加热淬火的三分之一。现代真空热处理炉是指可施行元件的真空加热，然后在油中淬火或在常压和加压气体中淬火的冷壁式炉子。研究开发真空热处理设备是一项综合性强、跨学科、牵涉到很多科技领域的工作。近几年，